Es gibt viele Arten von Futtermittelverarbeitungsgeräten, unter denen die Schlüsselausrüstung, die die Futter -Granulation beeinflussen, nichts anderes als Hammermühlen, Mixer und Pelletmaschinen ist. Im heutigen immer heftigeren Wettbewerb kaufen viele Hersteller fortschrittliche Produktionsanlagen, aber aufgrund des falschen Betriebs und der Verwendung von Geräten treten häufig Geräteausfälle auf. Daher kann das korrekte Verständnis der Vorsichtsmaßnahmen der Ausrüstung der Futtermittelhersteller nicht ignoriert werden.
1. Hammermühle
Die Hammermühle hat im Allgemeinen zwei Arten: vertikal und horizontal. Die Hauptkomponenten der Hammermühle sind Hammer- und Bildschirmklingen. Die Hammerblätter sollten langlebig, abgenutzt sein und ein gewisses Maß an Zähigkeit aufweisen, die in ausgewogener Weise angeordnet sind, um zu vermeiden, dass Gerätevibrationen verursacht werden.
Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung einer Hammermühle:
1) Überprüfen Sie vor dem Starten der Maschine die Schmierung aller Verbindungsteile und Lager. Führen Sie die Maschine 2-3 Minuten lang leer aus, füttern Sie nach dem normalen Betrieb, stoppen Sie nach Abschluss der Arbeit und führen Sie die Maschine 2-3 Minuten lang leer aus. Nachdem alle Materialien in der Maschine abgelassen werden, schalten Sie den Motor aus.
2) Der Hammer sollte sofort umgedreht und verwendet werden, wenn sie an der Mittellinie getragen werden. Wenn alle vier Ecken bis in die Mitte getragen werden, muss eine neue Hammerplatte ersetzt werden. Achtung: Während des Ersatzes sollte die ursprüngliche Anordnung nicht geändert werden, und die Gewichtsunterschiede zwischen jeder Gruppe von Hammerteilen sollte 5 g nicht überschreiten, da sie sonst das Gleichgewicht des Rotors beeinflusst.
3) Das Air -Netzwerksystem der Hammermühle ist wichtig, um die Effizienz des Zerkleinerns zu verbessern und den Staub zu reduzieren, und sollte mit einem Pulsstaubkollektor mit guter Leistung übereinstimmen. Reinigen Sie nach jeder Verschiebung das Innere und außerhalb des Staubsammlers, um Staub zu entfernen, und überprüfen, reinigen und schmieren die Lager regelmäßig.
4) Die Materialien dürfen nicht mit Eisenblöcken, zerkleinerten Steinen und anderen Trümmern gemischt werden. Wenn während des Arbeitsprozesses abnormale Geräusche zu hören sind, stoppen Sie die Maschine rechtzeitig zur Inspektion und Fehlerbehebung.
5) Der Arbeitsstrom und die Fütterungsmenge des Feeders am oberen Ende der Hammermühle sollten jederzeit gemäß den verschiedenen Materialien eingestellt werden, um das Jamming zu verhindern und die Quetschmenge zu erhöhen.
2. Mixer (mit dem Paddelmixer als Beispiel)
Der Paddelmixer mit zwei Achsen besteht aus einem Gehäuse, einem Rotor, einer Abdeckung, einer Entladungsstruktur, einem Getriebegerät usw. Es befinden sich zwei Rotoren auf der Maschine mit entgegengesetzten Drehanweisungen. Der Rotor besteht aus der Hauptwelle, der Klingenwelle und der Klinge. Die Klingenwelle kreuzt sich mit dem Hauptwellenkreuz und die Klinge ist in einem speziellen Winkel an der Klingenwelle geschweißt. Einerseits dreht sich die Klinge mit tierischem Material entlang der inneren Wand des Maschinenschlitzes und bewegt sich zum anderen Ende, wodurch das Tiermaterial umdreht und miteinander schert und einen schnellen und gleichmäßigen Mischwirkung erreicht.
Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung des Mixers:
1) Nachdem sich die Hauptwelle normal dreht, sollte das Material hinzugefügt werden. Additive sollten hinzugefügt werden, nachdem die Hälfte des Hauptmaterials in die Charge eingetreten ist, und das Fett sollte einsprüht werden, nachdem alle trockenen Materialien die Maschine betreten. Nach dem Sprühen und Mischen für einen bestimmten Zeitraum kann das Material entlassen werden.
2) Wenn die Maschine gestoppt und nicht verwendet wird, sollte in der Fettpipeline kein Fett aufbewahrt werden, um die Pipeline nach der Verfestigung zu verstopfen.
3) Beim Mischen von Materialien sollten Metallverunreinigungen nicht gemischt werden, da es die Rotorblätter beschädigen kann.
4) Wenn während des Gebrauchs ein Abschaltung auftritt, sollte das Material in der Maschine vor dem Starten des Motors entladen werden.
5) Wenn die Entladungstür aus Leckage vorliegt, sollte der Kontakt zwischen der Entladetür und dem Dichtungssitz des Maschinengehäuses überprüft werden, z. B. wenn die Entladetür nicht dicht geschlossen ist. Die Position des Reiseschalters sollte eingestellt werden, die Einstellmutter am Boden der Materialtür sollte eingestellt werden oder der Dichtungsstreifen ersetzt werden.
3. Ringstempelpelletmaschine
Die Pelletmaschine ist eine Schlüsselausrüstung im Produktionsprozess verschiedener Futtermittelfabriken und kann auch als das Herz der Futtermittelfabrik bezeichnet werden. Die korrekte Verwendung der Pelletmaschine wirkt sich direkt auf die Qualität des fertigen Produkts aus.
Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung der Pelletmaschine:
1) Während des Produktionsprozesses muss ein manueller Entladungsmechanismus für die externe Entladung verwendet werden, wenn zu viel Material in die Pelletmaschine eintritt, was zu einer plötzlichen Erhöhung des Stroms führt.
2) Beim Öffnen der Tür der Pelletmaschine muss der Strom zuerst abgeschnitten werden und die Tür kann erst geöffnet werden, nachdem die Pelletmaschine vollständig aufgehört hat.
3) Beim Neustart der Pelletmaschine muss der Pelletmaschinenringstempel (eine Kurve) manuell gedreht werden, bevor die Pelletmaschine gestartet wird.
4) Bei Fehlfunktionen der Maschine muss die Stromversorgung abgeschnitten und die Maschine zur Fehlerbehebung heruntergefahren werden. Es ist strengstens untersagt, Hände, Füße, Holzstöcke oder Eisenwerkzeuge zur harten Fehlerbehebung während des Betriebs zu verwenden. Es ist strengstens untersagt, den Motor gewaltsam zu starten.
5) Wenn zum ersten Mal einen neuen Ring -Würfel verwendet wird, muss eine neue Druckrolle verwendet werden. Das Öl kann mit feinem Sand gemischt werden (alle durch ein 40-20-Mesh-Sieb mit einem Verhältnis von Material: Öl: Sand von etwa 6: 2: 1 oder 6: 1: 1), um den Ring-Würfel 10 bis 20 Minuten zu waschen, und es kann in die normale Produktion gebracht werden.
6) Unterstützung bei den Wartungsarbeitern bei der Inspektion und Betankung der Hauptmotorlager einmal im Jahr.
7) Unterstützung bei den Wartungsarbeitern bei der Änderung des Schmieröls für das Getriebe der Pelletmaschine 1-2-mal im Jahr.
8) Reinigen Sie den permanenten Magnetzylinder mindestens einmal pro Schicht.
9) Der Dampfdruck, der in die Conditioner -Jacke eingeht, darf 1 kgf/cm2 nicht überschreiten.
10) Der Dampfdruckbereich, der in den Conditioner eingeht, beträgt 2-4 kgf/cm2 (im Allgemeinen wird empfohlen, dass mindestens 2,5 kgf/cm2).
11) Öl die Druckrolle 2-3-mal pro Schicht.
12) Reinigen Sie den Feeder und Conditioner 2-4 Mal pro Woche (einmal am Tag im Sommer).
13) Der Abstand zwischen dem Schneidmesser und dem Ringsterg beträgt im Allgemeinen mindestens 3 mm.
14) Während der normalen Produktion ist es strengstens untersagt, den Hauptmotor zu überladen, wenn sein Strom den Nennstrom überschreitet.
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Postzeit: Nov-15.-2023
