Es gibt viele Arten von Futtermittelverarbeitungsanlagen. Die wichtigsten Geräte, die die Futtergranulierung beeinflussen, sind Hammermühlen, Mischer und Pelletiermaschinen. Im zunehmend härteren Wettbewerb kaufen viele Hersteller moderne Produktionsanlagen. Aufgrund unsachgemäßer Bedienung und Verwendung kommt es jedoch häufig zu Geräteausfällen. Daher ist es unerlässlich, dass Futtermittelhersteller die Vorsichtsmaßnahmen bei der Gerätenutzung richtig verstehen.
1. Hammermühle
Hammermühlen gibt es im Allgemeinen in zwei Ausführungen: vertikal und horizontal. Die Hauptkomponenten der Hammermühle sind Hammer- und Siebblätter. Die Hammerblätter sollten langlebig, verschleißfest und robust sein und ausgewogen angeordnet sein, um Vibrationen zu vermeiden.
Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung einer Hammermühle:
1) Überprüfen Sie vor dem Starten der Maschine die Schmierung aller Verbindungsteile und Lager. Lassen Sie die Maschine 2-3 Minuten lang leer laufen, starten Sie nach dem normalen Betrieb die Zufuhr, beenden Sie die Zufuhr nach Abschluss der Arbeit und lassen Sie die Maschine 2-3 Minuten lang leer laufen. Nachdem alle Materialien in der Maschine abgelassen wurden, schalten Sie den Motor aus.
2) Der Hammer sollte sofort umgedreht und verwendet werden, sobald er bis zur Mittellinie abgenutzt ist. Sind alle vier Ecken bis zur Mitte abgenutzt, muss eine neue Hammerplatte eingesetzt werden. Achtung: Beim Austausch darf die ursprüngliche Anordnungsreihenfolge nicht verändert werden. Der Gewichtsunterschied zwischen den einzelnen Hammergruppen sollte 5 g nicht überschreiten, da sonst die Balance des Rotors beeinträchtigt wird.
3) Das Luftnetzsystem der Hammermühle ist wichtig für die Verbesserung der Zerkleinerungseffizienz und die Staubreduzierung und sollte mit einem leistungsstarken Impulsstaubsammler kombiniert werden. Reinigen Sie nach jeder Schicht den Staubsammler innen und außen und überprüfen, reinigen und schmieren Sie die Lager regelmäßig.
4) Die Materialien dürfen nicht mit Eisenblöcken, Schotter und anderen Abfällen vermischt werden. Wenn während des Arbeitsvorgangs ungewöhnliche Geräusche zu hören sind, stoppen Sie die Maschine rechtzeitig zur Inspektion und Fehlerbehebung.
5) Der Arbeitsstrom und die Zufuhrmenge des Zuführers am oberen Ende der Hammermühle sollten jederzeit entsprechend den unterschiedlichen Materialien angepasst werden, um ein Verklemmen zu verhindern und die Zerkleinerungsmenge zu erhöhen.
2. Mixer (am Beispiel eines Paddelmixers)
Der zweiachsige Paddelmischer besteht aus Gehäuse, Rotor, Deckel, Austragsstruktur, Getriebe usw. Die Maschine verfügt über zwei Rotoren mit entgegengesetzter Drehrichtung. Der Rotor besteht aus Hauptwelle, Blattwelle und Blatt. Die Blattwelle kreuzt sich mit dem Hauptwellenkreuz, und das Blatt ist in einem speziellen Winkel mit der Blattwelle verschweißt. Einerseits rotiert das Blatt mit dem Tiermaterial entlang der Innenwand des Maschinenschlitzes und bewegt sich zum anderen Ende, wodurch das Tiermaterial umgedreht und kreuzweise geschert wird, wodurch ein schneller und gleichmäßiger Mischeffekt erzielt wird.
Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung des Mixers:
1) Sobald sich die Hauptwelle normal dreht, sollte das Material hinzugefügt werden. Additive sollten hinzugefügt werden, nachdem die Hälfte des Hauptmaterials in die Charge gelangt ist, und Fett sollte eingesprüht werden, nachdem alle trockenen Materialien in die Maschine gelangt sind. Nach einer gewissen Zeit des Sprühens und Mischens kann das Material ausgetragen werden.
2) Wenn die Maschine angehalten und nicht verwendet wird, sollte kein Fett in der Fettzufuhrleitung zurückbleiben, um ein Verstopfen der Leitung nach der Verfestigung zu vermeiden.
3) Beim Mischen von Materialien sollten keine metallischen Verunreinigungen eingemischt werden, da dies die Rotorblätter beschädigen kann.
4) Wenn während des Gebrauchs eine Abschaltung erfolgt, sollte das Material im Inneren der Maschine entladen werden, bevor der Motor gestartet wird.
5) Wenn an der Entladetür eine Undichtigkeit vorliegt, sollte der Kontakt zwischen der Entladetür und dem Dichtungssitz des Maschinengehäuses überprüft werden, z. B. ob die Entladetür nicht fest geschlossen ist. Die Position des Fahrschalters sollte angepasst werden, die Einstellmutter an der Unterseite der Materialtür sollte angepasst werden oder der Dichtungsstreifen sollte ausgetauscht werden.
3. Ringmatrizen-Pelletmaschine
Die Pelletmaschine ist ein Schlüsselgerät im Produktionsprozess verschiedener Futtermittelfabriken und kann auch als das Herzstück der Futtermittelfabrik bezeichnet werden. Der richtige Einsatz der Pelletmaschine wirkt sich direkt auf die Qualität des Endprodukts aus.
Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung der Pelletmaschine:
1) Wenn während des Produktionsprozesses zu viel Material in die Pelletmaschine gelangt und es zu einem plötzlichen Anstieg des Stroms kommt, muss für die externe Entladung ein manueller Entlademechanismus verwendet werden.
2) Beim Öffnen der Tür der Pelletmaschine muss zuerst die Stromzufuhr unterbrochen werden, und die Tür kann erst geöffnet werden, wenn die Pelletmaschine vollständig zum Stillstand gekommen ist.
3) Beim Neustarten der Pelletmaschine muss die Ringmatrize der Pelletmaschine vor dem Starten der Pelletmaschine manuell gedreht werden (eine Umdrehung).
4) Bei einer Fehlfunktion der Maschine muss die Stromversorgung unterbrochen und die Maschine zur Fehlerbehebung heruntergefahren werden. Es ist strengstens verboten, während des Betriebs Hände, Füße, Holzstäbe oder Eisenwerkzeuge zur harten Fehlersuche zu verwenden. Es ist strengstens verboten, den Motor gewaltsam zu starten.
5) Bei der erstmaligen Verwendung einer neuen Ringmatrize muss eine neue Druckrolle verwendet werden. Öl kann mit feinem Sand gemischt werden (alles passiert ein 40–20-Maschen-Sieb, mit einem Material: Öl: Sand-Verhältnis von etwa 6:2:1 oder 6:1:1), um die Ringmatrize 10 bis 20 Minuten lang zu waschen, und sie kann wieder in die normale Produktion gehen.
6) Unterstützen Sie Wartungsarbeiter einmal im Jahr bei der Inspektion und Betankung der Hauptmotorlager.
7) Unterstützen Sie Wartungsarbeiter 1-2 Mal im Jahr beim Wechseln des Schmieröls für das Getriebe der Pelletmaschine.
8) Reinigen Sie den Permanentmagnetzylinder mindestens einmal pro Schicht.
9) Der Dampfdruck, der in den Klimaanlagenmantel eintritt, darf 1 kgf/cm² nicht überschreiten.
10) Der Dampfdruckbereich beim Eintritt in den Conditioner beträgt 2–4 kgf/cm² (im Allgemeinen werden nicht weniger als 2,5 kgf/cm² empfohlen).
11) Ölen Sie die Andruckrolle 2-3 Mal pro Schicht.
12) Reinigen Sie den Futterautomaten und den Konditionierer 2–4 Mal pro Woche (im Sommer einmal täglich).
13) Der Abstand zwischen dem Schneidmesser und der Ringmatrize beträgt im Allgemeinen nicht weniger als 3 mm.
14) Während der normalen Produktion ist es strengstens verboten, den Hauptmotor zu überlasten, wenn sein Strom den Nennstrom überschreitet.
Kontaktinformationen zum technischen Support：Bruce
TEL/Whatsapp/Wechat/Line: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Veröffentlichungszeit: 15. November 2023
