Es gibt viele Arten von Futterverarbeitungsgeräten, von denen die wichtigsten Geräte, die die Futtergranulierung beeinflussen, nichts anderes als Hammermühlen, Mischer und Pelletmaschinen sind. Im zunehmend härteren Wettbewerb von heute kaufen viele Hersteller fortschrittliche Produktionsanlagen, doch aufgrund falscher Bedienung und Verwendung kommt es häufig zu Anlagenausfällen. Daher kann das korrekte Verständnis der Vorsichtsmaßnahmen bei der Gerätenutzung durch Futtermittelhersteller nicht außer Acht gelassen werden.
1. Hammermühle
Hammermühlen gibt es im Allgemeinen in zwei Typen: vertikal und horizontal. Die Hauptbestandteile der Hammermühle sind Hammer und Siebmesser. Die Hammerblätter sollten langlebig und verschleißfest sein, eine gewisse Zähigkeit aufweisen und ausgewogen angeordnet sein, um Vibrationen der Ausrüstung zu vermeiden.
Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung einer Hammermühle:
1) Überprüfen Sie vor dem Starten der Maschine die Schmierung aller Verbindungsteile und Lager. Lassen Sie die Maschine 2-3 Minuten lang leer laufen, beginnen Sie nach dem Normalbetrieb mit der Fütterung, stoppen Sie die Fütterung nach Abschluss der Arbeit und lassen Sie die Maschine 2-3 Minuten lang leer laufen. Nachdem alle Materialien in der Maschine entleert sind, schalten Sie den Motor aus.
2) Der Hammer sollte sofort umgedreht und verwendet werden, wenn er bis zur Mittellinie abgenutzt ist. Wenn alle vier Ecken bis zur Mitte abgenutzt sind, muss eine neue Hammerplatte ersetzt werden. Achtung: Beim Austausch sollte die ursprüngliche Anordnungsreihenfolge nicht geändert werden und der Gewichtsunterschied zwischen den einzelnen Hammerstückgruppen sollte 5 g nicht überschreiten, da dies sonst die Auswuchtung des Rotors beeinträchtigt.
3) Das Luftnetzwerksystem der Hammermühle ist wichtig für die Verbesserung der Zerkleinerungseffizienz und die Staubreduzierung und sollte mit einem Impulsstaubabscheider mit guter Leistung kombiniert werden. Reinigen Sie nach jeder Schicht die Innen- und Außenseite des Staubsammlers, um Staub zu entfernen, und überprüfen, reinigen und schmieren Sie die Lager regelmäßig.
4) Die Materialien dürfen nicht mit Eisenblöcken, Schotter und anderem Schutt vermischt werden. Wenn während des Arbeitsprozesses ungewöhnliche Geräusche zu hören sind, stoppen Sie die Maschine rechtzeitig zur Inspektion und Fehlerbehebung.
5) Der Arbeitsstrom und die Zufuhrmenge des Zubringers am oberen Ende der Hammermühle sollten jederzeit entsprechend den unterschiedlichen Materialien angepasst werden, um Blockaden zu vermeiden und die Zerkleinerungsmenge zu erhöhen.
2. Mixer (am Beispiel eines Paddelmixers)
Der Doppelachsen-Paddelmischer besteht aus einem Gehäuse, einem Rotor, einer Abdeckung, einer Austragsstruktur, einer Übertragungsvorrichtung usw. An der Maschine befinden sich zwei Rotoren mit entgegengesetzter Drehrichtung. Der Rotor besteht aus Hauptwelle, Blattwelle und Blatt. Die Klingenwelle schneidet sich mit dem Hauptwellenkreuz, und die Klinge ist in einem speziellen Winkel mit der Klingenwelle verschweißt. Einerseits dreht sich die Klinge mit tierischem Material entlang der Innenwand des Maschinenschlitzes und bewegt sich zum anderen Ende, wodurch das tierische Material umgedreht wird und sich gegenseitig schert, wodurch ein schneller und gleichmäßiger Mischeffekt erzielt wird.
Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung des Mixers:
1) Nachdem sich die Hauptwelle normal dreht, sollte das Material hinzugefügt werden. Additive sollten hinzugefügt werden, nachdem die Hälfte des Hauptmaterials in die Charge gelangt ist, und Fett sollte eingesprüht werden, nachdem alle trockenen Materialien in die Maschine gelangt sind. Nach längerem Sprühen und Mischen kann das Material ausgetragen werden;
2) Wenn die Maschine angehalten und nicht verwendet wird, darf kein Fett in der Fettzugabeleitung zurückbleiben, um ein Verstopfen der Rohrleitung nach dem Erstarren zu vermeiden.
3) Beim Mischen von Materialien sollten keine Metallverunreinigungen gemischt werden, da dies die Rotorblätter beschädigen kann;
4) Wenn es während des Betriebs zu einer Abschaltung kommt, sollte das Material in der Maschine entladen werden, bevor der Motor gestartet wird.
5) Bei Undichtigkeiten an der Auslasstür sollte der Kontakt zwischen der Auslasstür und dem Dichtungssitz des Maschinengehäuses überprüft werden, z. B. ob die Auslasstür nicht fest verschlossen ist; Die Position des Fahrschalters sollte angepasst werden, die Einstellmutter an der Unterseite der Materialtür sollte angepasst werden oder der Dichtungsstreifen sollte ersetzt werden.
3. Ringdüsen-Pelletmaschine
Die Pelletmaschine ist eine Schlüsselausrüstung im Produktionsprozess verschiedener Futtermittelfabriken und kann auch als das Herzstück der Futtermittelfabrik bezeichnet werden. Der richtige Einsatz der Pelletmaschine wirkt sich direkt auf die Qualität des Endprodukts aus.
Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung der Pelletmaschine:
1) Wenn während des Produktionsprozesses zu viel Material in die Pelletmaschine gelangt und es zu einem plötzlichen Stromanstieg kommt, muss für die externe Entladung ein manueller Entlademechanismus verwendet werden.
2) Beim Öffnen der Tür der Pelletmaschine muss zuerst der Strom abgeschaltet werden und die Tür kann erst geöffnet werden, wenn die Pelletmaschine vollständig zum Stillstand gekommen ist.
3) Beim Neustart der Pelletmaschine muss die Ringmatrize der Pelletmaschine manuell gedreht werden (eine Umdrehung), bevor die Pelletmaschine gestartet wird.
4) Bei einer Fehlfunktion der Maschine muss die Stromversorgung unterbrochen und die Maschine zur Fehlerbehebung heruntergefahren werden. Es ist strengstens untersagt, während des Betriebs Hände, Füße, Holzstöcke oder Eisenwerkzeuge zur schwierigen Fehlerbehebung zu verwenden. Es ist strengstens verboten, den Motor gewaltsam zu starten.
5) Beim erstmaligen Einsatz einer neuen Ringmatrize muss eine neue Andruckrolle verwendet werden. Öl kann mit feinem Sand gemischt werden (alles durch ein 40-20-Mesh-Sieb passieren, mit einem Material:Öl:Sand-Verhältnis von etwa 6:2:1 oder 6:1:1), um die Ringmatrize 10 bis 20 Minuten lang zu waschen Minuten, und es kann in die normale Produktion gebracht werden.
6) Unterstützen Sie die Wartungsarbeiter einmal im Jahr bei der Inspektion und dem Auffüllen der Hauptmotorlager.
7) Unterstützen Sie die Wartungsarbeiter ein- bis zweimal im Jahr beim Wechsel des Schmieröls für das Getriebe der Pelletmaschine.
8) Reinigen Sie den Permanentmagnetzylinder mindestens einmal pro Schicht.
9) Der in den Klimaanlagenmantel eintretende Dampfdruck darf 1 kgf/cm2 nicht überschreiten.
10) Der Dampfdruckbereich, der in den Aufbereiter eintritt, beträgt 2–4 kgf/cm2 (im Allgemeinen wird nicht weniger als 2,5 kgf/cm2 empfohlen).
11) Ölen Sie die Andruckrolle 2-3 Mal pro Schicht.
12) Reinigen Sie Futtertrog und Aufbereiter 2–4 Mal pro Woche (im Sommer einmal täglich).
13) Der Abstand zwischen Schneidmesser und Ringmatrize beträgt im Allgemeinen nicht weniger als 3 mm.
14) Während der normalen Produktion ist es strengstens verboten, den Hauptmotor zu überlasten, wenn sein Strom den Nennstrom überschreitet.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 15. November 2023