Zusammenfassung
Kasachstans Mischfutterindustrie befindet sich im Strukturwandel. Laut offiziellen Statistiken, die von APK-Inform veröffentlicht wurden, produzierte das Land im Jahr 2025 rund 3,7 Millionen Tonnen Mischfutter für Nutztiere – ein Anstieg von 54 % gegenüber 2024. Die Region Kostanay, eines der drei wichtigsten Futtermittelproduktionsgebiete des Landes, verdoppelte ihre Produktion im gleichen Zeitraum von 501.000 Tonnen auf über 1,05 Millionen Tonnen. Treiber dieses Wachstums waren sowohl die Ausweitung des heimischen Viehbestands als auch die stark gestiegene Exportnachfrage aus China, das in den ersten acht Monaten des Jahres 2025 99,1 % der kasachischen Tierfutterexporte von 1,7 Millionen Tonnen abnahm.
In diesem dynamischen Umfeld stieß ein mittelständisches Futtermittelwerk in der Region Kostanay, das jährlich rund 40.000 Tonnen Mischfutter für Wiederkäuer (Rinder und Schafe) verarbeitet, an seine Produktionsgrenzen. Die veraltete Pelletieranlage konnte die Durchsatzziele nicht mehr erreichen, ohne die Pelletqualität zu beeinträchtigen, und die Intervalle für den Matrizenwechsel hatten sich auf ein unwirtschaftliches Niveau verkürzt. Mitte 2025 installierte das Werk eine Ringmatrizen-Pelletieranlage der Hongyang HYPM-Serie, die speziell für Wiederkäuerfutter konfiguriert ist. In den darauffolgenden acht Monaten verzeichnete das Werk eine Steigerung des Tagesdurchsatzes um 31 %, eine messbare Verbesserung der Pellethaltbarkeit und eine Verlängerung der Standzeit der Ringmatrizen um über 40 %. Dieser Artikel dokumentiert den betrieblichen Kontext, die technische Lösung und die erzielten Leistungsdaten.
Kasachstans Wiederkäuerfutterindustrie: Kontext und Umfang
Kasachstans Agrarlandschaft zeichnet sich durch ihre Größe aus. Als neuntgrößtes Land der Welt verfügt es über rund 180 Millionen Hektar landwirtschaftliche Nutzfläche, von denen etwa 70 % Weideland sind. Der Rinderbestand des Landes, der 2024 auf 8,5 Millionen Tiere geschätzt wird, und die Schafpopulation von etwa 20 Millionen Tieren bilden eine bedeutende und stetig wachsende Nachfragebasis für Mischfutter.
Traditionell basierte die Viehwirtschaft Kasachstans auf extensiver Weidehaltung, wobei die Zufütterung auf die Wintermonate beschränkt war. Drei Faktoren haben im letzten Jahrzehnt einen deutlichen Wandel bewirkt:
Erstens zur Regierungspolitik. Das kasachische Staatsprogramm zur Entwicklung des agroindustriellen Komplexes, das bis 2026 läuft, beinhaltet gezielte Subventionen für Mastbetriebe und den Bau von Futtermühlen mit dem Ziel, den Anteil intensiv gemästeter Rinder von unter 15 % auf über 30 % zu erhöhen.
Zweitens die Anforderungen der Exportmärkte. Der überwiegende Teil der kasachischen Mischfutterexporte geht nach China, wo die Standards für Futtermittelsicherheit und -qualität stetig verschärft wurden. Chinesische Importeure fordern zunehmend dokumentierte Qualitätskennzahlen für Pellets – Pelletbeständigkeitsindex, Feuchtigkeitsverteilung und Abwesenheit von Feinanteilen –, Standards, die mit veralteten Pelletieranlagen nur schwer dauerhaft eingehalten werden können.
Drittens, klimatische Notwendigkeit. Nordkasachstan, einschließlich der Region Kostanay, weist ein extremes Kontinentalklima mit Wintertemperaturen auf, die regelmäßig unter minus 30 Grad Celsius fallen. Während der sechsmonatigen Winterfütterungsperiode, in der die Tiere im Stall gehalten werden und auf eingelagertes Futter angewiesen sind, ist die Pelletqualität ein direkter Faktor für die Leistung der Nutztiere. Pellets, die beim Transport zerfallen, erzeugen Feinanteile, die von den Rindern aussortiert und zurückgewiesen werden, was zu Futterverlusten führt, während die Gewinnspannen durch Heiz- und Stallkosten ohnehin schon gering sind.
Die Mühle und ihre Herausforderung
Die betreffende Futtermühle beliefert mehrere Rindermastbetriebe und Schafmastanlagen im Umkreis von 150 Kilometern um die Stadt Kostanay. Ihr Produktportfolio umfasst zwei Rezepturen: ein Mastfutter für Rinder auf Basis von Gerste, Weizenkleie, Sonnenblumenmehl und Mineralstoffvormischung sowie ein Aufzuchtfutter für Schafe mit Luzernemehl, Gerste und Baumwollsaatmehl.
Die bestehende Pelletieranlage des Werks – eine 2012 installierte, im Inland hergestellte Pelletieranlage – hatte das Ende ihrer wirtschaftlichen Nutzungsdauer erreicht. Die Qualitätskontrollabteilung dokumentierte im Betriebsjahr 2024 die folgenden Probleme:
Die Wechselintervalle für die Ringmatrizen hatten sich auf etwa 600 Betriebsstunden verkürzt, gegenüber den ursprünglich vom Hersteller angegebenen 1200 Stunden. Der Matrizenverschleiß äußerte sich in einer fortschreitenden Vergrößerung der Bohrungen, was das effektive Kompressionsverhältnis der Arbeitsfläche erhöhte und den Energieaufwand pro Tonne produzierter Pellets steigerte.
Der mit dem Holmen-Tester (pneumatische Methode) gemessene Pellet-Haltbarkeitsindex sank von einem akzeptablen Bereich von 93–94 % auf 88–90 %. Für die Rindermastkunden des Werks, die die Pellets lose erhielten und in Kippanhängern über unbefestigte Straßen transportierten, führte der höhere Anteil an Feinanteilen direkt zu Futterverweigerungen und einem entsprechenden Anstieg der Kosten pro Kilogramm Lebendgewichtszunahme.
Der Durchsatz war von ursprünglich 8 Tonnen pro Stunde auf durchschnittlich 6,2 Tonnen pro Stunde bei der Rinderfutterration gesunken, was während der Hauptbestellzeit vor dem Winter von August bis Oktober, in der die Mühle üblicherweise 20 bis 22 Stunden am Tag in Betrieb war, zu einem Produktionsengpass führte.
Die durch Werkzeugwechsel und damit verbundene mechanische Anpassungen bedingten Ausfallzeiten beliefen sich im Durchschnitt auf 12 Stunden pro Monat, was einem jährlichen Produktionsausfall von rund 144 Stunden entspricht.
Die Konfiguration der Hongyang-Pelletmühle
Nach einer technischen Bewertung, die eine Analyse der Werkzeugmetallurgie, eine Beratung zum Kompressionsverhältnis und die Überprüfung anhand eines Referenzstandorts umfasste, entschied sich das Werk für eine Ringmatrizen-Pelletpresse der Hongyang HYPM-Serie mit einer Leistung von 8–12 Tonnen pro Stunde für Wiederkäuerfutter. Die Maschine wurde im Mai 2025 in Betrieb genommen. Mehrere Konstruktions- und Fertigungsmerkmale trugen wesentlich zur Leistungssteigerung bei:
Ringwerkzeug-Metallurgie und WärmebehandlungDie mit der Mühle gelieferte Ringmatrize wird aus legiertem Stahl (Güteklasse 4Cr13 oder gleichwertig, je nach Anwendung) gefertigt und im Vakuumhärtungsverfahren auf eine Oberflächenhärte von 58–60 HRC gebracht. Gleichzeitig bleibt die Kernzähigkeit erhalten, um Brüche unter der für faserreiche Wiederkäuerfutter typischen zyklischen Belastung zu verhindern. Die Matrizenbohrungen werden tiefgebohrt und anschließend auf eine Oberflächenrauheit von Ra 0,8 μm oder besser an der Innenwand gehont. Dies reduziert die Reibung beim Pelletieren und trägt zu höherem Durchsatz und Energieeffizienz bei.
Auswahl des Kompressionsverhältnisses für WiederkäuerfutterBasierend auf den spezifischen Rezepturen der Mühle – die etwa 18–22 % Rohfaser aus Gerstenhülsen, Sonnenblumenmehl und Luzerne enthalten – empfahlen die Anwendungstechniker von Hongyang ein Verdichtungsverhältnis von 1:9 bis 1:10 für das Rinderfutter und 1:7 bis 1:8 für das faserreichere Schafsfutter. Diese Verhältnisse spiegeln den technischen Grundsatz wider, dass faserreichere Rohstoffe eine geringere Verdichtung erfordern, um übermäßigen Druck in der Düse, Wärmeentwicklung und das Verglasen der Düsenoberfläche zu vermeiden. Bei letzterem Zustand bildet überhitztes Futtermaterial eine gehärtete Schicht, die die Düsenöffnungen verstopft und ungeplante Stillstände verursacht. Für jede Rezeptur wurden separate Ringdüsen geliefert, auf deren Düsenkörper die Verdichtungsverhältnisse zur besseren Ablesbarkeit für den Bediener lasergraviert sind.
Konstruktion der RollenbaugruppeDie Walzenmäntel der Pelletpresse werden aus demselben legierten Stahl wie die Ringmatrize gefertigt und weisen eine aufeinander abgestimmte Härte auf, um einen gleichmäßigen Verschleiß beider Komponenten zu gewährleisten. Ungleichmäßiger Verschleiß – bei dem die Walzen schneller verschleißen als die Matrize oder umgekehrt – ist eine häufige Ursache für eine sinkende Pelletqualität zwischen den Wartungsintervallen, da sich der Spalt zwischen Walze und Matrize vergrößert und der Extrusionsdruck ungleichmäßig wird. Durch die Verwendung aufeinander abgestimmter Walzenpaare bleibt die Geometrie des Pressspalts über das gesamte Wartungsintervall hinweg konstant.
Antriebsstrang- und MotoreffizienzDie Mühle verwendet ein Hochleistungsgetriebe mit einsatzgehärteten Schrägverzahnungen, das direkt mit einem hocheffizienten Motor der IE3-Klasse gekoppelt ist. Die Mühlenleitung berechnete, dass sich die Mehrkosten durch den Effizienzvorteil des IE3-Motors gegenüber dem IE1-Motor der ersetzten Maschine von 2–3 Prozentpunkten innerhalb von etwa 14 Monaten amortisieren würden. Dies gilt bei einem Industriestromtarif in Kasachstan von 22–25 KZT pro kWh (ca. 0,045–0,052 USD).
Betriebsergebnisse: Leistungsdaten der ersten acht Monate
Die folgenden Daten wurden von der Produktionsabteilung des Werks für den Zeitraum von Juni 2025 bis Januar 2026 (acht Monate) zusammengestellt und mit dem entsprechenden Zeitraum im Jahr 2024 verglichen:
| Parameter | Vor dem Upgrade (2024) | Nach dem Upgrade (2025–26) | Ändern |
|---|---|---|---|
| Durchsatz von Rinderfutter (t/h) | 6.2 | 8,5 | +37,1 % |
| Schaffutterdurchsatz (t/h) | 5.8 | 7.6 | +31,0 % |
| Pellet-Haltbarkeitsindex, Rinder (%) | 88,7 | 94,2 | +5,5 Punkte |
| Pellet-Haltbarkeitsindex, Schafe (%) | 89,1 | 93,8 | +4,7 Punkte |
| Energieverbrauch, Rinder (kWh/t) | 16.8 | 14.3 | −14,9 % |
| Energieverbrauch, Schafe (kWh/t) | 17.4 | 14.9 | −14,4 % |
| Standzeit der Ringdüse (Stunden) | 600 | 880 | +46,7 % |
| Monatliche Ausfallzeit, maschinenbedingt (Stunden) | 12 | 4 | −66,7 % |
| Tägliche Betriebskapazität (Tonnen) | 130 | 178 | +36,9 % |
Einige Beobachtungen verdienen Beachtung:
Die Durchsatzverbesserung bei der Rinderration übertraf die der Schafration um 6,1 Prozentpunkte, was damit übereinstimmt, dass der höhere Fasergehalt der Schafrezeptur die Pelletierrate unabhängig von der Maschinenleistung begrenzt. Dies ist eine materialbedingte Eigenschaft und keine maschinenbedingte Einschränkung.
Die Reduzierung des Energieverbrauchs um ca. 15 % bei beiden Rezepturen entspricht weitgehend den Branchenschätzungen zum Effizienzgewinn, der durch die Modernisierung einer zehn Jahre alten Pelletpresse auf eine moderne Maschine mit passender Ringmatrize erzielt werden kann. Bei einer jährlichen Produktionsmenge von 40.000 Tonnen entspricht dies einer jährlichen Einsparung von rund 92.000 kWh – umgerechnet etwa 4,2 Millionen KZT zu den üblichen Industriepreisen.
Die Verlängerung der Standzeit der Ringwerkzeuge von 600 auf 880 Stunden bedeutet eine Verbesserung von 46,7 %. Der Produktionsleiter des Werks merkte an, dass der eigentliche wirtschaftliche Vorteil weniger in den Werkzeugkosten als vielmehr in den vermiedenen Stillstandszeiten liegt: Jeder Werkzeugwechsel beanspruchte 6–8 Stunden, und die Reduzierung der Wechselhäufigkeit von etwa 14 auf 9 pro Jahr schuf 30–40 zusätzliche Produktionsstunden jährlich.
Warum die Qualität von Ringmatrizen für Wiederkäuerfutter wichtig ist
Die Pelletierung von Wiederkäuerfutter stellt im Vergleich zu Geflügel- oder Fischfutter besondere technische Herausforderungen dar. Der höhere Fasergehalt – typischerweise 15–25 % Rohfaser gegenüber 3–5 % bei Broilerfutter – erfordert, dass die Düse abrasivem Fasermaterial und einem höheren spezifischen Energieaufwand beim Extrudieren standhält.
Die Wechselwirkung zwischen Faser und Düsenoberfläche ist mechanischer, nicht chemischer Natur: Cellulose- und Hemicellulosefasern werden im Gegensatz zu Stärke während der Konditionierung nicht plastifiziert. Sie passieren die Düsenlöcher als intakte Strukturen, reiben die Lochwände ab und vergrößern so allmählich den effektiven Durchmesser. Mit zunehmendem Durchmesser sinkt das effektive Kompressionsverhältnis, und die Fähigkeit der Düse, haltbare Pellets herzustellen, nimmt ab. Die Härte der Ringdüse – insbesondere die Gleichmäßigkeit der Härte über die gesamte Düsendicke – ist der Hauptfaktor für die Standzeit bei Wiederkäueranwendungen.
Hongyangs Vakuumhärtungsverfahren, das eine gleichmäßige Härte im gesamten Werkzeugkörper und nicht nur an der Arbeitsfläche erzielt, behebt dieses Versagensproblem direkt. Die im Werk Kostanay beobachtete Lebensdauerverlängerung um 46,7 % entspricht den metallurgischen Vorhersagen für legierte Stahlwerkzeuge bei mittelfaserreichen Wiederkäuerfutterrationen.
Ein weiterer Vorteil ist die geringere Variabilität der Pellethärte zwischen verschiedenen Chargen. Bei der vorherigen Maschine konnte die Pelletbeständigkeit zwischen einer neu installierten Matrize und einer, die sich dem Ende ihrer Lebensdauer näherte, um 3–4 Prozentpunkte schwanken. Die neue Matrize verringerte diese Schwankungsbreite auf etwa 1,5 Prozentpunkte – was die Qualitätssicherung vereinfacht und Kundenreklamationen reduziert.
Kundenzufriedenheit und Feedback aus dem Mastbetrieb
Die nachgelagerten Kunden des Werks – Rindermastbetriebe und Schafsmäster, die die Pellets abnehmen – liefern eine externe Bestätigung für die Modernisierung der Anlagen. Eine Umfrage des Vertriebsteams des Werks im Dezember 2025 unter zwölf der größten Mastbetriebe ergab folgende zusammengefasste Rückmeldungen:
Neun von zwölf Mastbetriebsleitern berichteten von einer sichtbaren Reduzierung der Feinanteile bei der Pelletlieferung. Ein Betriebsleiter, der jährlich etwa 3.000 Tiere mästet, bezifferte die Verbesserung: „Früher fanden wir 8–10 Zentimeter Feinanteile am Boden jeder 25-Tonnen-Lieferung. Jetzt sind es konstant unter 3 Zentimeter.“
Sieben Befragte stellten fest, dass die Pellets beim Fördern durch die Förderschnecke ihre Form besser behielten, wodurch Brückenbildung und Verstopfungen reduziert wurden. Vier Mastbetriebe, die Aufzeichnungen zur Futterverwertung führten, berichteten von verbesserten Futterzunahmen. Das Werk ist jedoch vorsichtig, dies allein der Pelletqualität zuzuschreiben, da Einflussfaktoren wie Temperatur, Genetik und Futtermanagement eine Rolle spielen.
Die Schaffutterkunden der Mühle – kleinere Betriebe mit 500 bis 2.000 Masttieren – berichteten von ähnlichen Beobachtungen, wobei der Schwerpunkt auf der Reduzierung von Futterverlusten im Futtertrog lag. Schafe sind wählerischer als Rinder und sortieren und verwerfen Feinfutter deutlich aggressiver, weshalb die Pelletqualität für dieses Segment besonders wichtig ist.
Abschluss
Kasachstans Mischfutterindustrie wächst so rasant, dass die bestehende Produktionsinfrastruktur weiterhin stark beansprucht wird. Die Erfahrungen des Werks in der Region Kostanay mit der Pelletieranlage Hongyang HYPM verdeutlichen ein grundlegendes Prinzip: In einem Wachstumsmarkt muss die Investitionsentscheidung für Pelletieranlagen die gesamte Lebenszyklusökonomie berücksichtigen – Energieverbrauch, Standzeit der Presswerkzeuge, Ausfallkosten und Kundenzufriedenheit – und nicht nur den Anschaffungspreis.
Die im Werk Kostanay über acht Monate kontinuierlicher Produktion unter anspruchsvollen klimatischen und betrieblichen Bedingungen erfassten Leistungsdaten liefern Futtermittelherstellern in Kasachstan und dem gesamten zentralasiatischen Markt eine verlässliche Referenz für ähnliche Herausforderungen. Für Hongyang unterstreicht dieser Fall die Kompetenz des Unternehmens, anwendungsspezifische Ringmatrizen- und Pelletierpressenlösungen für Wiederkäuerfutter anzubieten – ein Segment, das besondere Aufmerksamkeit auf Metallurgie, Kompressionsverhältnisoptimierung und Langlebigkeit unter abrasiven Betriebsbedingungen erfordert.
Veröffentlichungsdatum: 11. Juni 2026
