Vertrauen entsteht Pellet für Pellet: Die ersten Erfahrungen einer türkischen Futtermühle mit chinesischen Ringmatrizen

Zusammenfassung

Die türkische Mischfutterindustrie produzierte 2025 30,7 Millionen Tonnen – ein Anstieg von 4,8 % gegenüber dem Vorjahr. Damit zählt die Türkei zu den weltweit führenden Futtermittelproduzenten und übertrifft viele EU-Mitgliedstaaten in der Gesamtproduktion. Hinter dieser beeindruckenden Zahl verbirgt sich jedoch eine beständige betriebliche Realität: Türkische Futtermittelwerke haben sich in der Vergangenheit bei ihren wichtigsten Verschleißteilen – Ringmatrizen und Presswalzen – fast ausschließlich auf europäische Ausrüster verlassen. Marken wie CPM, Andritz und Bühler dominieren den Markt seit Jahrzehnten und liefern gleichbleibende Qualität zu europäischen Premiumpreisen.

Dieser Artikel dokumentiert die praktischen Erfahrungen eines mittelständischen Geflügelfutterherstellers in Zentralanatolien, der Anfang 2025 die wohlüberlegte Entscheidung traf, Ringmatrizen und Presswalzen von Hongyang Feed Machinery, einem Hersteller aus Liyang, Jiangsu, China, zu importieren. Was mit anfänglicher Skepsis begann, entwickelte sich zu einer datengestützten Partnerschaft. Die folgende Darstellung basiert auf tatsächlichen Beschaffungsunterlagen, Produktionsprotokollen und Qualitätsmessungen, die über einen zwölfmonatigen Evaluierungszeitraum erhoben wurden.

Der Status quo: Hochwertige europäische Produkte, planbare Kosten

Vor 2025 bezog die Mühle – die jährlich rund 55.000 Tonnen Geflügelfutter für die Mast und Legehennen produziert – alle Ringmatrizen und Presswalzen von einem renommierten europäischen Erstausrüster. Die jährlichen Ausgaben für Verschleißteile beliefen sich je nach Abrasivität der Futtermischung und Produktionsvolumen auf durchschnittlich 165.000 bis 190.000 Euro.

Die europäischen Matrizen arbeiteten zuverlässig: Der Pellet-Haltbarkeitsindex (PDI) lag bei Standard-Broilerfutterrezepturen konstant zwischen 90 % und 93 %, der Durchsatz der 250-kW-Pelletpressen der Anlage betrug konstant 8,5 bis 9,2 Tonnen pro Stunde, und jede Ringmatrize erreichte typischerweise 800 bis 1.000 effektive Betriebsstunden, bevor sie ausgetauscht werden musste. Es gab keinen Produktausfall, der die Suche nach Alternativen erforderlich machte. Die Motivation war rein wirtschaftlicher Natur – eine Frage, die sich das Management mit zunehmender Dringlichkeit stellte: „Gibt es bei diesen Produktionsmengen eine kostengünstigere Möglichkeit, die gleichen Produktionsergebnisse zu erzielen?“

Für ein Werk mit einer Jahresproduktion von 55.000 Tonnen entspricht jede Reduzierung der Verschleißteilkosten pro Tonne um 10 % einer jährlichen Einsparung von ca. 16.500 bis 19.000 Euro. Über einen fünfjährigen Anlagenzyklus betrachtet, ist dieser Wert von strategischer Bedeutung.

Die Skepsis: Drei Bedenken, die die Idee beinahe zunichtemachten

Das Beschaffungsteam identifizierte drei Hauptbedenken, die die Suche nach chinesischen Lieferanten beinahe schon vor deren Beginn zum Scheitern gebracht hätten.

Bedenken 1: Metallurgische Konsistenz.Europäische Erstausrüster (OEMs) verfügen über jahrzehntelange Erfahrung in der Materialwissenschaft ihrer Ringwerkzeuglegierungen – typischerweise Varianten des Edelstahls X46Cr13 mit streng kontrolliertem Chromgehalt (12,5–14,0 %), präzisen Vakuumwärmebehandlungsverfahren und Härtespezifikationen von HRC 52–55 nach dem Abschrecken. Dem Team war nicht bekannt, ob ein chinesischer Hersteller diese Spezifikationen Charge für Charge erfüllen könnte.

Bedenken 2: Präzision der Lochgeometrie.Die Leistungsfähigkeit von Ringwerkzeugen hängt entscheidend von der Genauigkeit der Bohrungsbearbeitung ab – insbesondere von der Konstanz von Bohrungsdurchmesser, Senktiefe, Freiwinkel und Kompressionsverhältnis (L/D) über Tausende von Bohrungen in einem einzigen Werkzeug. Selbst geringfügige Abweichungen führen zu ungleichmäßigem Materialfluss, lokaler Überhitzung und beschleunigtem Verschleiß. Das Team hatte bereits zuvor schlecht gebohrte Werkzeuge von Nicht-OEM-Lieferanten gesehen und wollte diese Erfahrung nicht wiederholen.

Bedenken 3: Kundendienst.Ein Ringstempel ist keine Massenware. Installationsanleitung, Unterstützung beim Einbrennen, Verschleißmusteranalyse und zeitnahe technische Beratung sind unerlässlich. Der achtstündige Zeitunterschied zwischen der Türkei und Ostchina sowie die Sprachbarriere warfen berechtigte Fragen hinsichtlich der Realisierbarkeit eines reaktionsschnellen technischen Supports auf.

Die Entdeckung: Eine Empfehlung, die alles veränderte

Der Durchbruch gelang auf unerwartetem Wege. Auf der Futtermitteltechnologiemesse VIV Turkey 2024 in Istanbul traf der Produktionsleiter der Mühle einen Kollegen eines Futtermittelherstellers aus der Marmararegion, der seit sechs Monaten im Stillen chinesische Ringdüsen testete. Die Ergebnisse, die man informell bei einer Tasse Kaffee austauschte, waren vielversprechend: vergleichbare PDI-Werte, 15–18 % längere Standzeit der Düse und Stückkosten, die rund 40 % unter dem Preis europäischer Originalhersteller lagen.

Dieses Gespräch führte zu einer formellen Kontaktaufnahme mit Hongyang Feed Machinery. Das technische Team des Walzwerks führte drei Wochen lang eine sorgfältige Prüfung durch: Es prüfte Materialzertifikate, forderte Härteprüfberichte und metallografische Aufnahmen früherer Produktionschargen an, verifizierte die CNC-Bohr- und Vakuumwärmebehandlungskapazitäten des Herstellers und sprach direkt mit dem Ingenieurteam von Hongyang über deren Qualitätskontrollprotokolle – einschließlich der 100%igen Bohrungsprüfung mit automatisierten optischen Messsystemen und der individuellen Härteprüfung an mehreren Punkten jedes Werkzeugs.

Was Hongyang von anderen chinesischen Herstellern, die das Team untersucht hatte, unterschied, war die Bereitschaft, ohne Zögern detaillierte technische Dokumentationen bereitzustellen. Materialzertifikate wurden durch spektrographische Analysen von Drittanbietern ergänzt. Härtekarten zeigten Messpunkte über die gesamte Werkzeugoberfläche, nicht nur an einer einzelnen Stelle. Die Toleranzen für den Bohrungsdurchmesser wurden mit ±0,03 mm angegeben – eine Präzision, die den Spezifikationen europäischer Erstausrüster entspricht.

Der Versuch: Ein Würfel, eine Walzenschale, zwölf Wochen

Anstatt sich gleich für einen kompletten Satz zu entscheiden, gab das Walzwerk eine vorsichtige Probebestellung auf: eine Ringmatrize (Innendurchmesser 520 mm, Lochdurchmesser 4,0 mm, Kompressionsverhältnis 1:10,5, Werkstoff X46Cr13 mit Vakuumhärtung auf HRC 53–55) und eine passende Presswalzenhülle (Außendurchmesser 210 mm, Werkstoff 20CrMnTi mit Aufkohlungswärmebehandlung auf Oberflächenhärte HRC 58–62).

Die gelieferten Komponenten trafen 32 Tage nach Auftragsbestätigung ein – deutlich schneller als die üblicherweise von europäischen Lieferanten erwarteten 60–75 Tage Lieferzeit. Die Vorabprüfung ergab eine saubere Bearbeitung, gleichmäßige Fasen an allen Bohrungen und Härtewerte innerhalb des vorgegebenen Bereichs an fünf zufällig ausgewählten Messpunkten.

Das Einlaufverfahren – das Durchleiten einer Mischung aus grob gemahlenem Getreide, Öl und feinem Sand durch die Düse mit reduziertem Durchsatz für etwa 90 Minuten – wurde problemlos abgeschlossen. Die volle Produktion begann in der zweiten Woche.

Die Zahlen: Zwölf Monate Vergleichsdaten

Im Zeitraum von Februar 2025 bis Januar 2026 wurden die Ringmatrize und die Walze von Hongyang parallel zu europäischen OEM-Komponenten auf benachbarten Pelletiermaschinen betrieben und verarbeiteten identische Mastfutterrezepturen für Broiler. Folgende Vergleichsdaten wurden erfasst:

Einige Beobachtungen verdienen besondere Beachtung.

Durchsatzstabilität.Das betrieblich bedeutendste Ergebnis war nicht die geringfügige Durchsatzsteigerung von 3,4 %, sondern die gleichbleibende Durchsatzleistung über die gesamte Lebensdauer des Werkzeugs. Europäische Werkzeuge wiesen typischerweise in den letzten 150–200 Betriebsstunden einen Durchsatzrückgang von 7–10 % auf, da der Verschleiß der Bohrungen die effektiven Kompressionsverhältnisse zunehmend veränderte. Das Hongyang-Werkzeug hielt den Durchsatz bis zu den letzten 80 Betriebsstunden innerhalb von 4 % seines Spitzenwerts – ein Ergebnis, das das Produktionsteam auf die gleichmäßige Vakuumwärmebehandlung und die daraus resultierende Verschleißfestigkeit zurückführte.

Energieeffizienz.Die Reduzierung des spezifischen Energieverbrauchs um 2,8 % mag prozentual gesehen gering erscheinen, entspricht aber einer jährlichen Stromeinsparung von rund 22 MWh pro Pelletieranlage mit einer Kapazität von 55.000 Tonnen. Bei türkischen Industriestrompreisen von ca. 0,09 EUR/kWh ergibt sich daraus eine direkte Energiekostenreduzierung von etwa 2.000 EUR pro Produktionslinie und Jahr.

Leistung der Rollenschale.Die einsatzgehärteten Walzenschalen aus 20CrMnTi wiesen ein bemerkenswert gleichmäßiges Verschleißbild auf. Die Sichtprüfung nach 500 Betriebsstunden zeigte einen gleichmäßigen Oberflächenverschleiß ohne die bei einsatzgehärteten Walzen gelegentlich auftretenden lokalen Lochfraß- oder Abplatzungen. Das Produktionsteam stellte fest, dass die Walzen-Matrizen-Spaltjustierung seltener erforderlich war – etwa alle 40–50 Stunden im Vergleich zu alle 30–35 Stunden bei den europäischen Walzen – wodurch sich der Bedieneraufwand reduzierte.

Die Wirtschaftlichkeitsanalyse: Gesamtbetriebskostenanalyse

Die finanzielle Argumentation geht über die anfängliche Preisdifferenz hinaus. Ein Vergleich der Gesamtbetriebskosten (TCO) für ein Ringmatrizen- und Walzenhülsenpaar über den Testzeitraum:

Für ein Werk, das jährlich sechs Matrizenwalzenpaare an drei Pelletieranlagen austauscht, übersteigen die prognostizierten jährlichen Gesamtbetriebskosteneinsparungen 38.800 EUR. Über fünf Jahre summieren sich die Einsparungen auf fast 194.000 EUR – Kapital, das für zusätzliche Kapazitätserweiterungen, Rezepturverbesserungen oder den Ausbau der Lagerkapazitäten verwendet werden kann.

Der Wandel: Von der Testphase zur Standardbeschaffung

Auf Grundlage der Leistungsdaten der letzten zwölf Monate traf das Werk im Januar 2026 drei Entscheidungen:

1. Hongyang wurde neben dem bestehenden europäischen Erstausrüster (OEM) als qualifizierter Lieferant benannt. Die Beschaffung erfolgte im Verhältnis 60/40 zugunsten von Hongyang, basierend auf dem ermittelten TCO-Vorteil. 2. Das Walzwerk verpflichtete sich zu einem vierteljährlichen Beschaffungsplan für Ringmatrizen und Walzen und integrierte Hongyangs Produktionsvorlaufzeit von 30–35 Tagen in die Bestandsplanung. 3. Es wurde ein technischer Feedback-Kreislauf eingerichtet: Die Produktionsdaten des Walzwerks werden vierteljährlich mit dem Entwicklungsteam von Hongyang geteilt. Dies ermöglicht die kontinuierliche Optimierung von Kompressionsverhältnissen, Freiwinkeln und Materialbehandlungen auf Basis der Analyse des tatsächlichen Verschleißmusters.

Das Schlüsselwort bei diesen Entscheidungen ist „qualifiziert“ – nicht „ersetzt“. Der europäische OEM bleibt ein zugelassener Lieferant, insbesondere für spezielle, faserreiche Wiederkäuerfutterrezepturen, bei denen die Anforderungen an das Kompressionsverhältnis von Standard-Geflügelfutter abweichen und die Mühle es vorzieht, mehrere validierte Bezugsquellen zu behalten.

Was den Unterschied ausmachte: Drei Faktoren

Der Betriebsleiter des Werks überlegte, was diese Beschaffungsentscheidung von früheren, gescheiterten Versuchen zur Diversifizierung der Lieferanten unterschied, und nannte drei Faktoren.

Transparenz.Hongyang stellte unaufgefordert Materialzertifikate von Drittanbietern, Mehrpunkt-Härtemessungen und optische Messberichte zur Verfügung. Diese umfassende Dokumentation ging direkt auf die Bedenken hinsichtlich der metallurgischen Konsistenz ein und schuf Glaubwürdigkeit bereits vor der ersten Bestellung.

Technische Kommunikation.Trotz der Sprachbarriere bewies das Ingenieurteam von Hongyang hervorragende Englischkenntnisse im technischen Bereich. Der E-Mail-Verkehr zur Auswahl des Kompressionsverhältnisses, zur Optimierung des Entlüftungswinkels für spezifische Rezepturen und zur Anpassung des Einlaufprotokolls war inhaltlich fundiert und zeitnah – detaillierte Antworten wurden in der Regel innerhalb von 12 Stunden trotz der Zeitverschiebung geliefert.

Datengetriebene Partnerschaft.Hongyang behandelte den Probeauftrag nicht als einmalige Transaktion. Das Unternehmen forderte Produktionsdaten nach drei, sechs und zwölf Monaten an, analysierte Verschleißmuster anhand von Fotos der zurückgesandten Werkzeuge und schlug schrittweise Verbesserungen für die nächste Produktionscharge vor. Dies verdeutlichte eine Fertigungsphilosophie, die auf kontinuierliche Verbesserung und nicht auf minimale Qualitätsanforderungen ausgerichtet war.

Schlussfolgerung: Auswirkungen auf türkische Futtermittelhersteller

Die türkische Futtermittelindustrie agiert in einem zunehmend wettbewerbsintensiven Umfeld. Mit einer jährlichen Mischfutterproduktion von 30,7 Millionen Tonnen zählt das Land zu den zehn größten Produzenten weltweit. Die Gewinnmargen stehen jedoch unter Druck durch volatile Rohstoffkosten, schwankende Geflügel- und Viehpreise sowie steigende Energiekosten. In diesem Kontext zählt jede Maßnahme zur Senkung der Betriebskosten.

Die hier dokumentierten Erfahrungen legen nicht nahe, dass chinesische Ringmatrizen generell besser sind als europäische Produkte. Die Leistungsdaten zeigen im Wesentlichen Gleichwertigkeit bei den wichtigsten Qualitätskennzahlen (PDI, Durchsatz, Feinanteil), mit geringfügigen Vorteilen hinsichtlich Werkzeugstandzeit, Energieverbrauch und Gesamtbetriebskosten. Die Daten belegen jedoch, dass chinesische Ringmatrizen und Presswalzen, bezogen von einem Hersteller mit strenger Qualitätskontrolle, Materialtransparenz und dem Engagement für eine technische Partnerschaft, die betrieblichen Anforderungen einer modernen türkischen Futtermühle erfüllen oder sogar übertreffen können – und das zu deutlich geringeren Gesamtkosten.

Für türkische Futtermittelhersteller, die einen ähnlichen Beschaffungsweg in Betracht ziehen, ist die Empfehlung eindeutig: klein anfangen, alles messen und die Daten entscheiden lassen. Das größte Hindernis für eine Diversifizierung der Lieferanten ist nicht die Produktqualität, sondern die Annahme, Qualität könne außerhalb bekannter Lieferketten nicht existieren.

*Dieser Artikel basiert auf Produktionsdaten und Beschaffungsunterlagen eines kommerziellen Futtermittelherstellers in Zentralanatolien, Türkei. Hongyang Feed Machinery (Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.) ist ein Hersteller von Ringmatrizen, Presswalzen und Ersatzteilen für Pelletierpressen mit Sitz in Liyang, Provinz Jiangsu, China. Das Unternehmen beliefert Futtermittelhersteller in über 30 Ländern. Für technische Anfragen wenden Sie sich bitte direkt an das Ingenieurteam des Unternehmens.*