Die Ringmatrize wird normalerweise aus Kohlenstoffbaustahl, Baustahl und Edelstahl durch Schmieden, Schneiden, Bohren, Wärmebehandlung und andere Verfahren hergestellt. Die in der Ringmatrize verwendeten Materialien und jeder Verarbeitungsvorgang haben einen direkten Einfluss auf deren Lebensdauer, Granulationsqualität und Ausbringung. Kohlenstoffbaustahl besteht hauptsächlich aus 45er Stahl, dessen Wärmebehandlungshärte im Allgemeinen HRC45~50 beträgt und dessen Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit schlecht sind, was im Grunde genommen eliminiert wird; Der legierte Stahl besteht hauptsächlich aus 20CrMnTi-Material, das einer Oberflächenwärmebehandlung wie Oberflächenkarburierung unterzogen wird. Die Behandlungshärte liegt über HRC50 und weist gute umfassende mechanische Eigenschaften auf. Die aus diesem Material hergestellte Ringform weist eine hohe Festigkeit und eine bessere Verschleißfestigkeit als 45er-Stahl auf, ihr Nachteil ist jedoch die schlechte Korrosionsbeständigkeit. Obwohl die Kosten einer einzelnen Ringform relativ niedrig sind, sind die Produktionskosten für Tonnen Material höher als die einer Ringform aus Edelstahl, wenn sie verwendet wird, und sie wird jetzt auslaufen; Das Edelstahlmaterial besteht hauptsächlich aus 4Cr13. Die Steifigkeit und Zähigkeit dieser Materialien ist gut. Die Wärmebehandlung ist ein Gesamtbrand, die Härte liegt über HRC50 und weist eine gute Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf. Die Lebensdauer ist lang und die Kosten pro Tonne Ringform sind niedrig.
Für die Ringmatrize aus 4Cr13-Material muss die Qualitätsquelle vom Barren ausgehen: Die chemische Zusammensetzung (Massenanteil %) der Ringmatrize aus 4Cr13-Stahl beträgt: C-Gehalt ≤ 0,36 ~ 0,45, Cr-Gehalt 12 ~ 14, Si-Gehalt ≤ 0,60, Mn-Gehalt ≤ 0,80, S-Gehalt ≤ 0,03, P-Gehalt ≤ 0,035; Im tatsächlichen Einsatz ist die Lebensdauer der Ringmatrize mit etwa 12 % Cr-Gehalt um mehr als ein Drittel kürzer als die der Ringmatrize mit 14 % Cr-Gehalt unter gleichen Bedingungen anderer Behandlungen; Die Qualität der Ringmatrizen stammt also aus dem Stahlsee. Es ist nicht nur darauf zu achten, dass der Cr-Gehalt mehr als 13 % beträgt, sondern auch darauf, dass Größe und Form den Anforderungen des Schmiedens entsprechen.
Seriennummer | MODELL | GrößeAD*ID*Gesamtbreite*Padbreite -mm |
1 | CPM-MASTER | 304*370*90*60 |
2 | CPM 21 | 406*558*152*84 |
3 | CPM16/25 | 406*558*182*116 |
4 | CPM A25/212 | 406*559*212*116 |
5 | CPM2016-4 | 406*559*189*116 |
6 | CPM3000N/CPM3020-4 | 508*659*199*115 |
7 | CPM3016-4 | 559*406*190*116 |
8 | CPM3016-5 | 559*406*212*138 |
9 | CPM3020-6/CPM3000W | 660*508*238*156 |
10 | CPM3020-7 | 660*508*264*181 |
11 | CPM3022-6/CPM7000/CPM7122-6/CPM7722-6 | 775*572*270*155 |
12 | CPM3022-8 | 775*572*324,5*208 |
13 | CPM7726-6 | 890*673*325*180 |
14 | CPM7726-8 | 890*673*388*238 |
15 | CPM7726-9SW | 890*672*382*239 |
16 | CPM7932-9 | 1022,5*826,5*398*240 |
17 | CPM7932-11 | 1027*825*455,5*275 |
18 | CPM7932-12 | 1026,5*828,5*508*310,2 |
19 | CPM7730-7 | 965*762*340*181 |
CPM 2016-4 CPM 3020-4 CPM 3020-6 CPM 3022-6 CPM 3022-8 CPM 7722-2 CPM 7722-4 CPM 7722-6 CPM 7722-7 CPM 7726-7 CPM 7730-4 CPM 7730-6 CPM 7730 -7 CPM 7730-8 CPM 7930-4 CPM 7930-6 CPM 7930-8 CPM 7932-5 CPM 7932-7 CPM 7932-9 CPM 7932-11 CPM 7932-12 CPM 9636-7 CPM 7936-12 CPM 9042-12