1. Wählen Sie hochwertige Rohstoffmaterialien, sekundäre Stahlherstellung und entschlossene Stahlbeleg aus;
2. Ring -Matrif -Material: x46CR13 (Edelstahl)
3.. Multihead-importierte Waffenbohrer, einmalige Formteile, hohe Qualität, Lochverstopfungsrate und hohe Entladungsrate;
4. Die Kombination aus Vakuumofen und kontinuierlichem Quenchingofen verbessert die Lebensdauer.
5. Anpassen des Komprimierungsverhältnisses und der Stärke nach den Rohstoffen und Anforderungen des Kunden;
6. Führen Sie die Qualitätsinspektion während des gesamten Produktionsprozesses streng durch, um die Produktqualität zu gewährleisten.
S/n | Modell | Sizeod*id*Gesamtbreite*Pad -Breite -mm | Lochgröße mm |
1 | Idah530 | 680*530*258*172 | 1-12 |
2 | Idah530f | 680*530*278*172 | 1-12 |
3 | Idah635d | 790*635*294*194 | 1-12 |
Wie lautet das Kompressionsverhältnis von Ringstirschen?
Das Kompressionsverhältnis des Ringstempels ist das Verhältnis der effektiven Arbeitslänge des Ring -Würfellochs und des Durchmessers des Würfellochs. Es ist ein Index, der die Extrusionsstärke des Pellet -Feeds widerspiegelt. Je größer das Kompressionsverhältnis ist, desto stärker sind die extrudierten Pellets, aber der Ausgang ist relativ niedriger. Je kleiner das Kompressionsverhältnis ist, desto rauer wird die Oberfläche des Pellets und die schlechte Form, aber der Ausgang ist hoch.
Wie wähle ich das richtige Komprimierungsverhältnis aus?
Aufgrund verschiedener Formulierungen, Rohstoffe und Granulationsprozesse hängt die Auswahl eines geeigneten Kompressionsverhältnisses von der Situation ab. Das Folgende ist ein allgemeiner Bereich, der auf Erfahrung basiert:
Vieh- und Geflügelfuttermittel: 1: 8 bis 13; Fischfuttermittel: 1:11 bis 16;
Garnelenfutter: 1:16 bis 25; Wärmeempfindliche Futtermittel: 1: 7 bis 9; Futter- und Strohfuttermittel: 1: 5 bis 7.
Nach der Verwendung eines Ring -Sterbchens kann der Vorschubproduzent auch das Verhältnis von Blenden und Kompression des nächsten Ring -Würfels entsprechend dem äußeren Gefühl des Futters einstellen.
Ringstabing -Verarbeitungstechnologie: Schneiden → Schmieden → Schauen → Normalisierung → Finishing → Löschen und Temperieren → Finishing → Bohrloch → Nitriding → Polieren → Drucktest → Beschichtungswiderstand → Rusty Oil → Überprüfen und Sparenoptionen