Diese Fallstudie untersucht, wieAlpenFutter GmbH, ein familiengeführter Forellenfutterhersteller in Oberösterreich, hat seine Pelletieranlage mit einerHongyang SZLH420 Ringmatrizen-PelletpresseAnfang 2024. Nach über 18 Monaten Dauerbetrieb liefert die Mühle eine gleichbleibende Pelletqualität mit weniger als 2 % Feinanteil und ermöglicht einen stabilen Durchsatz von5,8–6,2 Tonnen pro Stundeauf Standardfuttermitteln für Forellenzüchter und trug zu einem durchschnittlichen Futterverwertungsverhältnis (FCR) im Betrieb bei von1,05Berichten zufolge unterstützt die Forellenzucht flussabwärts die hohen Qualitätsanforderungen moderner Aquakulturfutterproduktion.
Hintergrund: Österreichische Forellenzucht
Österreich ist der größte Produzent von Regenbogenforellen (Oncorhynchus mykissIn der Europäischen Union wird jährlich über 4.500 Tonnen Lachse produziert (Angaben der FAO und der FEAP – Verband Europäischer Aquakulturproduzenten). Die Branche ist geprägt von kleinen bis mittelständischen Familienbetrieben in den Alpenvorgebirgen Oberösterreichs, der Steiermark und Kärntens, wo kaltes, sauerstoffreiches Süßwasser ideale Bedingungen für die Lachszucht bietet.
Forellenfutter entspricht ungefähr55–65 % der gesamten BetriebskostenFür österreichische Forellenzuchtbetriebe ist die Pelletqualität – insbesondere ihre physikalische Festigkeit, Wasserstabilität und Korngrößenverteilung – entscheidend für die Rentabilität des Betriebs. Ein Futter mit einem zu hohen Feinanteil führt nicht nur zu Rohstoffverschwendung, sondern verschlechtert auch die Wasserqualität, erhöht den Sauerstoffbedarf und steigert das Risiko von Kiemenreizungen in dicht besetzten Becken.
Die AlpenFutter GmbH, gegründet 1998, bedient rund40 ForellenzuchtbetriebeDas Unternehmen ist in Oberösterreich und Salzburg ansässig und produziert jährlich 12.000 bis 14.000 Tonnen extrudiertes und pelletiertes Fischfutter, wobei sinkendes Futter in Pelletform etwa 40 % der Produktion ausmacht. Die Pelletieranlage basierte bisher auf einer konventionellen Flachmatrizenpresse, die zwei Jahrzehnte lang gute Dienste geleistet hatte, mit dem Wachstum des Unternehmens jedoch zunehmend Leistungsschwankungen und steigende Wartungskosten aufwies.
Die Herausforderung: Gleichbleibende Qualität in großem Umfang
Ende 2023 identifizierte das Produktionsteam von AlpenFutter drei miteinander verbundene Probleme:
Die bestehende Flachmatrizenmühle produzierte Pellets mit PDI-Werten (Pellet Durability Index), die zwischen88 % und 94 %Selbst bei identischen Rezepturen traten chargenübergreifend Schwankungen auf. Diese Variabilität zwang die nachgelagerten Betriebe, die Fütterungsraten chargenweise anzupassen, was die Überwachung der Futterverwertung und das Futtermanagement erschwerte.
Mit steigender Nachfrage von Forellenzuchtbetrieben – bedingt durch die zunehmende Vorliebe österreichischer Verbraucher für lokal gezüchteten Fisch – wurde die Pelletieranlage zum Engpass in der Kapazität. Die bestehende Anlage hatte eine durchschnittliche Kapazität von …4,2 t/hBei Standard-Forellenaufzuchtpellets mit 4 mm Durchmesser liegt die Produktionsmenge unter den 5,5 t/h, die erforderlich sind, um die Aufträge in der Hochsaison ohne verlängerte Schichten zu erfüllen.
Die Flachmatrizenkonfiguration erforderte alle 24 Stunden einen Austausch der Walzenhülle.400–500 TonnenDer Produktionsausstoß bei fettreichen Forellenfutterrezepturen (22–25 % Rohfett) war gering. Dies führte zu ungeplanten Ausfallzeiten etwa alle 10–12 Produktionstage und beeinträchtigte die Gesamtanlageneffektivität (OEE).
„Wir haben keine Kunden verloren, aber wir haben das Vertrauen in unsere Fähigkeit verloren, zu expandieren, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Forellenzüchter in Österreich tauschen sich untereinander aus – Beständigkeit ist unser Ruf.“
— Herr Gruber, Produktionsleiter, AlpenFutter GmbH
Lösungswahl: Warum die Ringmatrizen-Pelletpresse SZLH420?
AlpenFutter bewertete Pelletierpressen von drei Herstellern, darunter europäische und chinesische Anbieter. Die Bewertungskriterien wurden wie folgt gewichtet:
Gewichtung der Bewertungskriterien
DerHongyang SZLH420 Ringmatrizen-PelletpresseDie Auswahl erfolgte nach einer technischen Prüfung und Referenzanfragen bei bestehenden Hongyang-Kunden im Aquakultursektor. Zu den wichtigsten Entscheidungsfaktoren zählten:
Die SZLH420 verfügt über eine Ringmatrize aus vakuumgehärtetem legiertem Stahl. Die Geometrie der Matrizenbohrung – insbesondere das Kompressionsverhältnis und die Entlastungsgestaltung – ist speziell für fett- und proteinreiche Fischfutterrezepturen ausgelegt. Im Gegensatz zu Flachmatrizen, bei denen die Kompression einstufig erfolgt, verteilt die Ringmatrize die Kompressionskraft gleichmäßiger über den Matrizenumfang, was zu einer gleichmäßigeren Pelletdichte führt.
Hongyang lieferte einen aufeinander abgestimmten Satz Ringmatrizen und Walzenhülsen, die mit einer vorgegebenen Spieltoleranz gefertigt wurden.0,10–0,15 mmDiese präzise Passung ist für Anwendungen in der Aquakultur unerlässlich, da zu viel Spiel dazu führt, dass Material die Kompression umgeht und Feinanteile entstehen; zu wenig Spiel hingegen beschleunigt den Verschleiß und erhöht den Energieverbrauch. Durch die aufeinander abgestimmte Konstruktion werden die Schwankungen vermieden, die bei der separaten Beschaffung von Walzen und Matrizen auftreten.
Die SZLH420 ist für eine Leistung von 6–8 t/h bei Standard-Geflügelfutter und 5–7 t/h bei fettreichen Fischfutterrezepturen ausgelegt. Dies bot einen deutlichen Leistungsspielraum über den von AlpenFutter geforderten 5,5 t/h, sodass die Mühle mit einer Leistung von ca.85 % der Nennkapazität—ein Betriebspunkt, der typischerweise die Lebensdauer der Walzenhülle maximiert.
Hongyang verpflichtete sich zur Inbetriebnahme vor Ort mit einem werksgeschulten Ingenieur, der für die Dauer der Arbeiten im AlpenFutter-Werk blieb.fünf Tage nach der InstallationSchulung der Bediener in Bezug auf Prüfprotokolle für Ringmatrizen, Verfahren zur Einstellung des Walzenspalts und Planung der vorbeugenden Wartung.
Installation und Inbetriebnahme
Die SZLH420 wurde im Februar 2024 im Rahmen eines planmäßigen einwöchigen Wartungsfensters installiert. Die Integration mit dem bestehenden Vorkonditionierer (einem Doppelwellen-Differenzialkonditionierer) und dem Nachpelletierungskühler erforderte eine neue Übergangsrinne und kleinere elektrische Anpassungen, die vom hauseigenen Wartungsteam von AlpenFutter unter Fernunterstützung von Hongyang-Ingenieuren durchgeführt wurden.
Die Inbetriebnahme erfolgte in drei Phasen:
Überprüfung der Motordrehrichtung, der Einstellung des Walzen-Matrizen-Spalts und der Funktionsfähigkeit der Sicherheitsverriegelung.
In vier Versuchsreihen wurden 12 Tonnen 4 mm Forellen-Aufzuchtfutter (42 % Protein, 23 % Fett) verarbeitet, wobei der Durchsatz schrittweise von 3,0 t/h auf die Zielmenge von 6,0 t/h erhöht wurde. Bei jeder Durchsatzsteigerung wurden Pelletproben für die PDI-Analyse im Labor und für Stabilitätstests im Wasser entnommen.
Vollständiger Produktionslauf von 28 Tonnen, mit kontinuierlicher Überwachung der Motorlast (stabilisiert auf78–82 %mit einer Nennleistung von 160 kW), Werkzeugtemperatur (gehalten bei72–76 °Cund Pelletaustragsqualität.
Nach der Inbetriebnahmewoche wurde die Mühle für die normale Produktion freigegeben.
Ergebnisse: Leistungsdaten der letzten 18 Monate
Die folgenden Daten beziehen sich auf den ZeitraumMärz 2024 bis August 2025(18 Monate), was ungefähr9.800 Tonnenvon Forellenfutter, das durch die SZLH420 verarbeitet wurde.
5.1 Pelletqualität
| Metrisch | Vorher (Flachstanze) | Nach (SZLH420) | Ändern |
|---|---|---|---|
| PDI — 4 mm Forellenzüchter | 88–94 % (variabel) | Durchschnittlich 96,2 % (SD = 0,8 %) | Konstanzgewinn |
| Bußgelder (%) | >4,2 % im Durchschnitt. | 1,6 % im Durchschnitt. | -62% |
| Wasserstabilität (30 Minuten) | 82–88 % | Durchschnittlich 93,4 %. | +8 Prozentpunkte |
| Schüttdichteschwankungen (von Charge zu Charge) | ±4,5 % | ±1,2 % | Bedeutsam |
Die Reduzierung der PDI-Variabilität von 6 Prozentpunkten auf eine Standardabweichung von 0,8 % war aus Sicht der Forellenzüchter die mit Abstand wichtigste Verbesserung. Dank der gleichbleibenden Pelletqualität konnten die Züchter ihre Fütterungstabellen standardisieren, anstatt sie täglich anhand der visuellen Pelletqualitätsprüfung anzupassen.
5.2 Produktionseffizienz
| Metrisch | Vor | Nach | Ändern |
|---|---|---|---|
| Durchschnittlicher Durchsatz (4 mm) | 4,2 t/h | 6,0 t/h | +43 % |
| Spezifischer Energieverbrauch | 22,8 kWh/t | 19,5 kWh/t | -14,5 % |
| Lebensdauer der Walzenschale (Tonnen pro Satz) | 400–500 t | 1.100–1.300 t | +160% |
| Ungeplante Ausfallzeiten (Stunden/Monat) | 8,5 Stunden | 2,1 h | -75% |
Die drastische Verlängerung der Standzeit der Walzenschalen – von ca. 450 Tonnen auf 1.200 Tonnen pro Satz – ist auf das präzise abgestimmte Walzen-Matrizen-Spiel und die spezielle Härtungsbehandlung der Hongyang-Walzenschalen zurückzuführen. Bei einer durchschnittlichen Produktionsrate von 540 Tonnen pro Monat verlängerten sich die Wechselintervalle der Walzenschalen von etwa einmal monatlich auf einmal alle 2,2 Monate, wodurch sowohl die Teilekosten als auch der Arbeitsaufwand reduziert wurden.
5.3 Futterverwertungsrate auf dem Bauernhof
AlpenFutter führte etwa 12 Monate nach der Modernisierung der Anlagen eine freiwillige FCR-Umfrage unter 18 ihrer Forellenzuchtkunden durch. Fünfzehn Betriebe lieferten verwertbare Daten für die Anbausaison 2024:
Während die Futterverwertungsrate von mehreren Faktoren beeinflusst wird – Wassertemperatur, Besatzdichte, gelöster Sauerstoff und landwirtschaftliche Bewirtschaftungsmethoden – wurden die gleichbleibende Pelletqualität und die Reduzierung von Feinanteilen von den befragten Landwirten als mitwirkende Faktoren genannt.
„Vor der Umstellung hatten wir immer eine Staubschicht am Boden unseres Futterlagers. Jetzt kommen die Pellets unversehrt an, und wir verfüttern genau die Menge, die wir abwiegen. Allein das hat uns einen halben Punkt beim Futterverwertungsindex (FCR) eingebracht.“
— Forellenzuchtbetreiber, Salzkammergut
Zusammenfassung der wirtschaftlichen Auswirkungen
Die wirtschaftlichen Auswirkungen für AlpenFutter lassen sich in drei Dimensionen zusammenfassen:
Geringerer Energieverbrauch, längere Lebensdauer der Walzenhülle und reduzierte Ausfallzeiten führten zu einer geschätztenEinsparung von 4,20 € pro Tonnein den Pelletierkosten. Bei 540 Tonnen/Monat entspricht dies ungefährmonatliche Betriebskosteneinsparungen in Höhe von 2.270 €.
Die messbare Verbesserung der Pelletqualität ermöglichte es AlpenFutter, sich zu sichernzwei neue Forellenzuchtkontenim Jahr 2024 – was einem zusätzlichen80 Tonnen/Monatder Nachfrage – ohne Ausweitung der Produktionsschichten.
In einer eng vernetzten Branche, in der landwirtschaftliche Betriebsleiter häufig Informationen austauschen, festigte die gleichbleibende Qualität der AlpenFutter-Pellets die Marktposition des Unternehmens alsPremium-Futtermittellieferant.
„Unsere Kunden müssen die Pellets nicht mehr kontrollieren. Sie vertrauen dem Inhalt der Tüte. Dieses Vertrauen ist schwer zu gewinnen und leicht zu verlieren – das SZLH hat uns geholfen, es zu bewahren.“
— Herr Gruber, Produktionsleiter, AlpenFutter GmbH
Abschluss
Der Fall der AlpenFutter GmbH zeigt, dass die Ringmatrizen-Pelletpressentechnologie – insbesondere dieHongyang SZLH420Mit seinem abgestimmten Walzen-Matrizen-System und den präzisionsgehärteten Komponenten bietet es messbare Vorteile in der Aquafutterproduktion: gleichbleibende Pelletqualität, weniger Feinanteile, längere Lebensdauer der Verschleißteile und geringerer Energieverbrauch. Diese Verbesserungen in der Produktion führen zu einer besseren Futterverwertung in den Aquakulturbetrieben und einem stärkeren Kundenvertrauen.
Für Hersteller von Forellenfutter, die vor ähnlichen Herausforderungen stehen – steigende Nachfrage, Druck zur Sicherstellung gleichbleibender Qualität und die Notwendigkeit, die Betriebskosten zu kontrollieren – stellt die Ringmatrizenplattform eine skalierbare und bewährte Lösung dar. Hongyangs Ansatz, aufeinander abgestimmte Walzenmatrizensätze zu liefern und Unterstützung bei der Inbetriebnahme vor Ort zu bieten, gewährleistet einen praxisorientierten Technologietransfer, der es Mühlen ermöglicht, nach der Installation schnell eine stabile Produktion zu erreichen.
Da die Aquakultur in Europa aufgrund der Verbrauchernachfrage nach nachhaltig erzeugtem Eiweiß weiter wächst, bleibt die Fähigkeit, hochwertiges Futter mit vorhersehbaren Leistungseigenschaften herzustellen, ein entscheidender Wettbewerbsvorteil. Präzisionspelletierungstechnologie ist ein grundlegender Bestandteil dieser Fähigkeit.
Datenquellen: Produktionskennzahlen aus den Produktionsaufzeichnungen der AlpenFutter GmbH (März 2024 – August 2025); FCR-Umfrage der AlpenFutter GmbH unter Kundenbetrieben (Anbausaison 2024); Produktionsvolumen der österreichischen Aquakultur aus dem FAO-Jahrbuch für Fischerei- und Aquakulturstatistik und dem FEAP-Jahresbericht.
Veröffentlichungsdatum: 14. Juni 2026
