Ein mittelständischer rumänischer Mischfutterhersteller, der kommerzielle Schweinezuchtbetriebe in der Banat-Region beliefert, ersetzte Ende 2024 seine veraltete europäische Pelletieranlage durch eine Ringmatrizen-Pelletieranlage der Hongyang HYPM-Serie. Innerhalb von sechs Monaten nach Inbetriebnahme erreichte die Anlage einen stabilen Durchsatz von 12 Tonnen pro Stunde bei Standard-Mastfutter für Schweine (3,5-mm-Matrize), einen Pellet-Haltbarkeitsindex (PDI) von konstant über 96 % und eine messbare Reduzierung des Energieverbrauchs pro Tonne Fertigfutter. Angesichts der Tatsache, dass die Futterkosten für rumänische Tierhalter bis zu 65 % der gesamten Betriebsausgaben ausmachen, sind die Zuverlässigkeit und Effizienz der Pelletieranlage zu einem entscheidenden Faktor für die Wettbewerbsfähigkeit der Betriebe geworden.
Die rumänische Schweinefutterlandschaft: Margendruck und die Notwendigkeit der Ausrüstung
Rumäniens Mischfutterbranche steht unter erheblichem Druck. Laut Eurostat-Daten, die von der Fachpublikation InfoFerma zitiert werden, stiegen die Preise für Mais und Gerste – die wichtigsten Rohstoffe in der Schweineernährung – zwischen 2023 und 2024 um 18 %, während die Gesamtkosten der Tierernährung um 25 % zunahmen. Das Nationale Statistikinstitut (INS) verzeichnete im gleichen Zeitraum einen Anstieg der Betriebskosten rumänischer Viehzuchtbetriebe um 14 %. Da Futtermittel bis zu 65 % der gesamten Produktionskosten in der Schweinehaltung ausmachen, trägt jeder Prozentpunkt Effizienzgewinn in der Futtermühle direkt zur Sicherung des Überlebens bei.
Rumäniens Schweineindustrie ist für osteuropäische Verhältnisse bedeutend. Das Land beherbergt einen der größten integrierten Schweinefleischbetriebe Europas – Comtim Romania, eine Tochtergesellschaft von Smithfield, die seit 2004 über 600 Millionen US-Dollar in moderne Farmen, eine Mischfutteranlage und Verarbeitungsanlagen investiert hat. Der Markt verbraucht jährlich über 4 Millionen Tonnen Industriefutter, wobei die Nachfrage insbesondere im Geflügel- und Schweinesegment wächst. Für mittelständische Futtermittelhersteller, die regionale Landwirtschaftsnetzwerke beliefern, ist die Fähigkeit, Pellets in gleichbleibender Qualität zu wettbewerbsfähigen Preisen zu liefern, keine Option – sie ist überlebenswichtig.
Vor diesem Hintergrund begann das im Banat ansässige Futtermittelwerk, das jährlich rund 80.000 Tonnen Mischfutter für die Schweinemast in Westrumänien produziert, Anfang 2024 mit der Überprüfung seiner Pelletieranlage. Die bestehende Pelletieranlage, eine Maschine einer europäischen Marke, die über ein Jahrzehnt im Einsatz war, lieferte einen unregelmäßigen Durchsatz – schwankend zwischen 9 und 11 t/h je nach Rohmaterialeigenschaften – und produzierte Pellets mit PDI-Werten, die gelegentlich unter 92 % fielen, was zu Beschwerden von Kundenbetrieben über einen übermäßigen Anteil an Feinanteilen im gelieferten Futter führte.
Die Entscheidung, eine chinesische Ringstempellösung zu evaluieren
Das Ingenieurteam der Mühle hatte zunächst bei etablierten europäischen Anbietern nach einer Ersatzanlage gesucht. Lieferzeiten von über sechs Monaten und in einem margenschwachen Jahr schwer zu rechtfertigende Investitionskosten veranlassten jedoch eine umfassendere Suche. Über einen im Futtermittelsektor Mittel- und Osteuropas tätigen Ausrüstungshändler wurde das Team an Hongyang Feed Machinery vermittelt, einen chinesischen Hersteller, der sich seit 2006 auf Ringmatrizen-Pelletpressen und Ringmatrizenkomponenten spezialisiert hat.
Hongyangs Konzept war einfach: eine Pelletpresse mit präzisionsgefertigter Ringmatrize und Walzenanordnung, bei der Materialqualität und Fertigungskonstanz im Vordergrund standen, nicht bloße Marketingversprechen. Die Ringmatrizen des Unternehmens werden auf CNC-Fünf-Achs-Tieflochbohrzentren bearbeitet, im Vakuumofen wärmebehandelt, um eine gleichmäßige Härte zu erzielen, und jeder geschmiedete Rohling wird vor der Bearbeitung einer Ultraschallprüfung unterzogen. Diese technischen Details sprechen Wartungsingenieure an, die jahrelang Erfahrung mit dem Verschleiß und dem Austausch von Matrizen haben.
Die Geschäftsleitung des Futtermittelwerks agierte pragmatisch. Sie bat vergleichbare Betriebe um Referenzkontakte und erhielt (mit Zustimmung des Kunden) dokumentierte Durchsatz- und PDI-Daten von einem Schweinefutterhersteller aus einem benachbarten EU-Land. Die Daten belegten einen kontinuierlichen Durchsatz von 11,5–12 t/h bei einer 3,5-mm-Matrize für Mastfutter über einen Zeitraum von 18 Monaten. Die Standzeit der Ringmatrize betrug mehr als 6.000 Stunden, bevor eine Überholung erforderlich war. Diese Werte entsprachen den Anforderungen des Werks im Banat. Mitte 2024 wurde eine HYPM508 Ringmatrizen-Pelletpresse bestellt und im November in Betrieb genommen.
Inbetriebnahme und Leistung: Daten aus sechs Monaten
Der Inbetriebnahmeprozess verlief laut Werksleiter „im besten Sinne reibungslos“. Das dreitägige Technikerteam von Hongyang vor Ort übernahm die Ausrichtung, den Einlauf der Werkzeuge und die erste Parameterkalibrierung. Die erste Produktionscharge der Mühle – ein Standard-Mastfutter für Schweine auf Mais-Sojabohnenbasis mit 15 % Weizenkleie – erreichte innerhalb von vier Stunden nach Inbetriebnahme eine Kapazität von 11,8 t/h.
Nach dem ersten vollen Betriebsmonat lief die Mühle mit der gleichen Rezeptur konstant mit einer Leistung von 12,0–12,3 t/h, wobei die Motorlast bei etwa 88 % der Nennleistung stabilisiert war. Dies ließ Spielraum für dichtere Rezepturen oder saisonale Schwankungen der Rohstoffqualität – eine vom Produktionsteam ausdrücklich geforderte Auslegungsreserve angesichts der jährlichen Schwankungen der rumänischen Getreidequalität.
Die Kennzahlen zur Pelletqualität erregten sofort die Aufmerksamkeit der Qualitätssicherungsabteilung des Werks. Die PDI-Werte, gemessen mit dem Holmen NHP100-Tester (Standard-30-Sekunden-Methode), stabilisierten sich über 120 im Sechsmonatszeitraum entnommene Proben bei einem Durchschnittswert von 96,3 %. Die Standardabweichung über diese Chargen betrug lediglich 0,7 Prozentpunkte – ein bemerkenswert geringer Wert, der auf eine hohe und vorhersehbare Pelletierbarkeit hinweist. Der Feinanteil im fertigen Futter lag an der Abfüllstation konstant unter 1,5 %, verglichen mit 3–5 % mit der vorherigen Anlage.
Der Schweineernährungsexperte des Kunden stellte einen unerwarteten Vorteil fest: Die Futteraufnahme im gesamten Betriebsnetzwerk verbesserte sich. „Wenn die Schweine Futter mit gleichbleibender Konsistenz erhalten – also Pellethärte und Feinanteile nicht von LKW-Ladung zu LKW-Ladung variieren –, stabilisiert sich ihr Fressverhalten. Dies spiegelt sich in den Daten zur Futterverwertung über einen kompletten Mastzyklus wider“, erklärte der Ernährungsexperte in einem Quartalsbericht. Obwohl das Team der Mühle darauf achtete, die Verbesserungen der Futterverwertung nicht allein auf Änderungen im Pelletierverfahren zurückzuführen – schließlich beeinflussen mehrere Faktoren die Leistung im Betrieb –, wurde der Zusammenhang zwischen gleichbleibender Pelletqualität und stabiler Futteraufnahme als bedeutender betrieblicher Gewinn angesehen.
Der Ring stirbt im Zentrum der Geschichte
Die Ringmatrize selbst verdient besondere Beachtung. Hongyang fertigte für diese Anwendung eine Matrize mit den Abmessungen 3,5 mm × 75 mm effektiver Länge aus Edelstahl der Güteklasse X46Cr13 – einem martensitischen Chrom-Edelstahl mit einem Kohlenstoffgehalt von ca. 0,46 %, der ein ausgewogenes Verhältnis von Härte (typischerweise HRC 52–55 nach der Wärmebehandlung) und Zähigkeit bietet. Diese Materialwahl spiegelt einen spezifischen technischen Kompromiss wider: Werkzeugstähle mit höherem Kohlenstoffgehalt erreichen zwar eine höhere Härte, bergen aber das Risiko der Sprödigkeit unter den für die Pelletierung von Schweinefutter typischen Stoßbelastungen, insbesondere wenn die Rezepturen faserreiche Zutaten wie Weizenkleie oder Sonnenblumenmehl enthalten (beides gängige Bestandteile rumänischer Schweinefütterung).
Die Geometrie der Matrizenbohrungen wurde mit einem progressiven Kompressionsprofil entwickelt: ein sich verjüngender Einlaufbereich zur Führung des konditionierten Mehls in die Kompressionszone, ein zylindrischer Steg zur Pelletbildung und ein entlasteter Auslauf zur Reduzierung des Gegendrucks und zur Minimierung des Energieaufwands beim Ausstoß. Dieses Profil ist nicht exklusiv für Hongyang – es entspricht etablierten Konstruktionsprinzipien für Pelletierpressen –, die gleichbleibende Ausführung über alle Bohrungen hinweg wurde jedoch vom Qualitätsteam des Werks mithilfe von Gut/Ausschuss-Lehren während der Vorabprüfung verifiziert.
Nach sechs Monaten und rund 3.200 Betriebsstunden wies die Matrize gleichmäßigen Verschleiß ohne Anzeichen von ungleichmäßiger Kanalbildung, Rissen oder Lochfraß auf. Der Werksleiter prognostizierte auf Grundlage der Verschleißmessungen bei der Inspektion nach 3.000 Stunden eine Nutzungsdauer von mindestens 7.000 Stunden vor der Überholung. Sollte sich diese Prognose bewahrheiten, lägen die effektiven Kosten der Matrize pro Tonne Fertigfutter deutlich unter dem historischen Durchschnitt des Werks.
Energie und Kosten: Die entscheidenden Zahlen
Der Energieverbrauch ist der größte variable Kostenfaktor bei der Pelletierung und wurde vom Finanzcontroller des Werks in Banat besonders genau überwacht. Mit der vorherigen Anlage lag der durchschnittliche Energieverbrauch des Pelletiermotors bei 19,2 kWh pro Tonne Fertigfutter. Nach der Optimierung der Betriebsparameter des Werks in Hongyang – insbesondere der Anpassung der Dampfkonditionierungstemperatur auf 78 °C und der Matrizengeschwindigkeit an die Fließeigenschaften des Futtermehls – sank der durchschnittliche Verbrauch auf 17,1 kWh/t, was einer Reduzierung von rund 11 % entspricht.
Bei einer jährlichen Produktionsmenge von 55.000 Tonnen pelletiertem Schweinefutter (die restlichen 80.000 Tonnen der Produktionsanlage bestehen aus Mastfutter für Zuchtsauen) entspricht diese Einsparung von 2,1 kWh/t etwa 115.500 kWh pro Jahr. Bei Rumäniens durchschnittlichem Industriestrompreis von ca. 0,13 EUR pro kWh (Eurostat-Daten von 2024) beläuft sich die jährliche Energieeinsparung auf rund 15.000 EUR. Obwohl diese Einsparung allein noch keine grundlegende Veränderung darstellt, trägt sie doch wesentlich zur Gewinnspanne der Anlage pro Tonne bei, insbesondere in Zeiten, in denen rumänische Futtermittelhersteller mit erheblichen Rohstoffkostensteigerungen konfrontiert sind.
Die Hongyang-Dimension: Was dieser Fall widerspiegelt
Diese Fallstudie wird nicht als isolierte Erfolgsgeschichte präsentiert. Sie spiegelt ein Muster wider, das sich in verschiedenen Futtermittelmärkten herausgebildet hat, in denen Hongyang-Ringmatrizenpelletpressen eingesetzt wurden: ein Fokus auf die Grundlagen der Fertigung – Materialqualität, Präzisionsbearbeitung und Prozesskonsistenz –, der die Zuverlässigkeit der Anlagen ohne dramatische Marketingversprechen gewährleistet.
Hongyang Feed Machinery mit Sitz in Liyang, Provinz Jiangsu, China, ist seit 2006 auf die Herstellung von Ringmatrizen spezialisiert. Das Unternehmen betreibt CNC-Fünf-Achs-Tiefenbohrmaschinen, Vakuumwärmebehandlungsöfen und Mehrstationen-Bohrzentren in einer Produktionsumgebung, die höchste Präzision gegenüber maximaler Geschwindigkeit priorisiert. Jeder Ringmatrizenrohling wird vor der Bearbeitung einer Ultraschallprüfung unterzogen – ein Qualitätskontrollschritt, der in der Luft- und Raumfahrt- sowie der Automobilindustrie Standard, in der allgemeinen Futtermittelproduktion jedoch weniger verbreitet ist. Das Produktsortiment umfasst Ringmatrizen mit Durchmessern von 200 mm bis 600 mm, Walzenbaugruppen, Walzenmäntel und komplette Pelletierpressen, die mit führenden europäischen und internationalen Pressenmarken kompatibel sind.
Die Erfahrungen des Werks in Banat mit Hongyang spiegeln einen umfassenderen Wandel auf dem globalen Markt für Futtermittelanlagen wider: Die zunehmende Bereitschaft kostenbewusster europäischer Futtermittelhersteller, chinesische Anlagen anhand ihrer technischen Vorzüge und nicht aufgrund ihres Herkunftslandes zu bewerten. Wenn eine Ringmatrizen-Pelletpresse einen stabilen Durchsatz, gleichbleibende Pelletqualität, einen akzeptablen Energieverbrauch und einen reaktionsschnellen technischen Support nachweisen kann, wird die Beschaffungsentscheidung pragmatisch und nicht ideologisch getroffen.
Betriebliche Lehren für Futtermittelhersteller
Aus diesem Einsatz ergaben sich mehrere operative Erkenntnisse, die für andere Futtermittelhersteller, die eine Modernisierung ihrer Pelletieranlagen erwägen, aufschlussreich sein könnten:
Die Spezifikation der Matrize ist wichtiger, als die meisten Mühlenbetreiber annehmen. Die Entscheidung des Banat-Teams, gemeinsam mit den Anwendungstechnikern von Hongyang die Geometrie der Matrizenbohrungen zu optimieren – anstatt einfach eine Standardmatrize mit 3,5 mm Durchmesser zu bestellen – zahlte sich messbar in Bezug auf Durchsatzstabilität und Pelletierhaltbarkeit aus. Futtermittelwerke, die die Matrizenspezifikation als reine Beschaffungsentscheidung betrachten, verschenken Leistungspotenzial.
Die Parameter der Dampfkonditionierung sind systemspezifisch. Die optimale Konditionierungstemperatur für diese Rezeptur (78 °C) wurde durch iterative Anpassung im ersten Betriebsmonat ermittelt. Die bestehenden Konditionierungseinstellungen der vorherigen Pelletpresse ließen sich nicht direkt übertragen; die Matrizengeometrie und die Kompressionscharakteristik der neuen Presse erforderten eine Neukalibrierung. Pelletierbetriebe sollten für diese Optimierungsphase ausreichend Zeit und Aufmerksamkeit einplanen.
Die PDI-Konstanz ist genauso wichtig wie der PDI-Durchschnitt. Das Qualitätsteam des Werks in Banat stellte fest, dass stark schwankende Pelletierbarkeit von Charge zu Charge zu Problemen bei der Weiterverarbeitung und Fütterung auf den landwirtschaftlichen Betrieben führt, selbst wenn der durchschnittliche PDI-Wert akzeptabel ist. Die geringe PDI-Standardabweichung des Werks in Hongyang (0,7 Prozentpunkte) wurde als betrieblich wertvoller angesehen als ein etwas höherer Durchschnittswert mit größerer Streuung.
Abschluss
Auf dem rumänischen Futtermittelmarkt, wo Schweinehalter einen Anstieg der Tierernährungskosten um 25 % verkraften müssen, ist die Zuverlässigkeit der Anlagen kein Luxus – sie ist ein existenzbedrohender Kostenfaktor. Die Erfahrungen des Futtermittelwerks Banat mit der Hongyang HYPM Ringmatrizen-Pelletpresse zeigen, dass sich ein stabiler Durchsatz, eine gleichbleibende Pelletqualität und messbare Energieeinsparungen mit Anlagen erzielen lassen, die den Fokus auf die grundlegenden Fertigungsprinzipien und nicht auf den Markennamen legen. Für Futtermittelhersteller, die ihre Investitionen in Pelletieranlagen angesichts sinkender Margen bewerten, bieten die Zahlen dieses Beispiels einen nützlichen Anhaltspunkt: ein stabiler Durchsatz von 12 t/h, ein durchschnittlicher PDI-Wert von 96,3 %, eine Energieeinsparung von 2,1 kWh/t und eine Ringmatrize mit einer geplanten Lebensdauer von 7.000 Stunden. Der Beitrag von Hongyang zu diesem Ergebnis war eindeutig: eine gut verarbeitete Maschine, termingerecht geliefert, kompetent betreut und spezifikationsgemäß ausgeführt.
Haftungsausschluss: Diese Fallstudie basiert auf Betriebsdaten, die uns vom Kunden, einem Futtermittelwerk, mit dessen Zustimmung zur Veröffentlichung zur Verfügung gestellt wurden. Die individuellen Ergebnisse hängen von der Rezeptur, den Rohstoffeigenschaften, den Betriebsabläufen und den Standortbedingungen ab. Hongyang Feed Machinery übernimmt keine Gewähr für eine identische Leistung aller Anlagen. Alle zitierten Branchenstatistiken stammen aus öffentlich zugänglichen Quellen (Eurostat, INS Romania, InfoFerma, FAO Food Outlook 2024) und spiegeln den Marktkontext wider, in dem diese Installation stattfand.
Veröffentlichungsdatum: 13. Juni 2026
