Zusammenfassung
Israels Milchwirtschaft zeichnet sich durch eine weltweit einzigartige Besonderheit aus: die höchste durchschnittliche Milchleistung pro Kuh. Mit 12.125 Kilogramm pro Kuh und Jahr im Jahr 2024 übertreffen israelische Holstein-Kühe ihre Artgenossen in Dänemark (10.777 kg), Estland (11.350 kg) und den USA deutlich, wie das israelische Zentrale Statistikamt mitteilte. Hinter dieser außergewöhnlichen Produktivität steht eine hochentwickelte Infrastruktur zur Futtermittelherstellung, in der die Pelletqualität höchste Priorität hat.
Diese Fallstudie untersucht, wie ein israelischer Hersteller von Mischfutter, der in der Jesreel-Region südöstlich von Haifa eine Mühle betreibt und über 40 Kibbuzim und Moschavs mit Milchvieh-TMR-Pellets beliefert, durch die Installation einer Hongyang HYPM-420 Ringmatrizen-Pelletpresse eine gleichbleibende Pelletqualität, weniger Feinanteile und einen höheren Produktionsdurchsatz erzielen konnte. Die Mühle produziert monatlich rund 8.000 Tonnen Mischfutterpellets für Milchviehherden, die zusammen jährlich über 100 Millionen Liter Milch produzieren.
Hintergrund: Die israelische Herausforderung für Milchviehfutter
Israels Milchwirtschaft steht unter dem Druck bestimmter Rahmenbedingungen, die die Futterqualität zu einem zentralen Anliegen machen. Die 620 Milchviehbetriebe des Landes hielten Ende 2024 rund 138.000 Milchkühe und produzierten durchschnittlich 2,5 Millionen Liter Milch pro Jahr. Im Gegensatz zu den Großbetrieben in den USA oder Neuseeland sind israelische Betriebe zwar relativ klein, aber außerordentlich intensiv in der Bewirtschaftung. Futterverwertung, Hitzestressminimierung und die präzise Zusammenstellung der Gesamtmischration (TMR) sind entscheidend für ihre weltweit führende Leistung. Der Gesamtwert der israelischen Milchproduktion wurde für 2024 auf rund 3,9 Milliarden Schekel geschätzt, was etwa 9,6 % der landwirtschaftlichen Gesamtproduktion entspricht.
Mehrere Faktoren tragen dazu bei, dass die Qualität der Pellets im israelischen Kontext besonders wichtig ist.
Abhängigkeit von importiertem Futtergetreide. Israel importiert den Großteil seines Futtergetres, vorwiegend Mais, Sojaschrot und Weizen. Dadurch reagieren die Rohstoffkosten empfindlich auf globale Preisschwankungen und Lieferkettenunterbrechungen. Der andauernde Konflikt zwischen Russland und der Ukraine sowie die regionalen Schifffahrtsstörungen im Roten Meer haben diese Abhängigkeit noch verstärkt. Jeder Prozentpunkt Futtereffizienzgewinn durch höhere Pelletqualität führt direkt zu einer geringeren Importabhängigkeit und besseren Gewinnmargen für Milchviehhalter.
Hitzestress setzt Milchkühen zu. Die Sommertemperaturen in Israels Küstenebene und den Tälern im Landesinneren übersteigen regelmäßig 35 °C und führen zu erheblichem Hitzestress. Untersuchungen des israelischen Volcani-Zentrums für landwirtschaftliche Forschung haben gezeigt, dass hitzegestresste Kühe ihre Trockenmasseaufnahme um 10 bis 20 Prozent reduzieren, was zu entsprechenden Einbußen bei der Milchleistung führt. Das israelische Landwirtschaftsministerium hat darauf hingewiesen, dass der Klimawandel kontinuierliche Investitionen in Kühlsysteme und Managementpraktiken erfordert, um die Milchproduktion aufrechtzuerhalten. Pelletiertes Futter mit seiner höheren Schüttdichte und geringeren Staubentwicklung fördert eine gleichmäßigere Futteraufnahme auch unter Hitzestress, jedoch nur, wenn die Pellets unter Lager- und Transportbedingungen, die in unbeschatteten Futtersilos bis zu 40 °C erreichen können, intakt bleiben.
Anforderungen an die Gleichmäßigkeit von TMR-Rationen. Israelische Milchviehernährungsexperten entwickeln präzise TMR-Rationen, die Energie, Protein, Ballaststoffe und Mikronährstoffe mit außergewöhnlicher Genauigkeit ausbalancieren – unerlässlich, um Milchleistungen von über 50 Litern pro Kuh und Tag während der Hochlaktation zu erzielen. Die Härte und Haltbarkeit der Pellets beeinflussen deren Verhalten im TMR-Mischer direkt. Weiche Pellets zerfallen in feine Partikel, die sich im Mischer absetzen und von den Kühen selektiv gemieden werden, was zu Nährstoffungleichgewichten führt. Harte, haltbare Pellets behalten ihre Form beim Mischen und Verfüttern und gewährleisten so, dass jeder Bissen das formulierte Nährstoffprofil enthält.
Trend zur Branchenkonsolidierung. Von 2015 bis 2024 stieg die durchschnittliche Produktion pro israelischem Milchviehbetrieb um 26 Prozent, von 1,713 Millionen Litern auf 2,516 Millionen Liter, während die Anzahl der Betriebe von 634 auf 620 sank. Diese Konsolidierung führt dazu, dass jedes Futtermittelwerk nun weniger, aber größere Kunden beliefert, für die Probleme mit der Pelletqualität entsprechend größere finanzielle Auswirkungen haben.
Der Hersteller: Ein regionales Futtermittelwerk, das für Wachstum modernisiert
Die Futtermühle, die im Mittelpunkt dieser Fallstudie steht und sich im Jesreel-Tal südöstlich von Haifa befindet, versorgt die örtliche Milchwirtschaft seit 1998. Ursprünglich ein bescheidener Betrieb, der 2.000 Tonnen Mehl- und Pelletfutter pro Monat produzierte, expandierte die Mühle schrittweise, als die Konsolidierung der israelischen Milchwirtschaft die Produktion auf weniger, aber produktivere Betriebe konzentrierte.
Bis 2022 produzierte das Werk monatlich rund 6.500 Tonnen Pellets mit zwei in die Jahre gekommenen Ringmatrizenpressen eines europäischen Herstellers. Die Anlagen waren zwar noch funktionsfähig, näherten sich aber dem Ende ihrer wirtschaftlichen Nutzungsdauer. Zu den wichtigsten Leistungsproblemen zählten ein Pellet-Haltbarkeitsindex (PDI) von durchschnittlich 92 bis 93 Prozent für Milchkonzentrate, der unter dem von Ernährungswissenschaftlern für TMR-Anwendungen geforderten Zielwert von über 96 Prozent lag; übermäßiger Verschleiß von Matrize und Walze, der einen Matrizenwechsel alle 1.200 bis 1.500 Tonnen erforderlich machte; ein steigender Energieverbrauch von 18 bis 20 kWh pro Tonne allein für die Pelletierung; und eine Rücklaufquote von 4 bis 5 Prozent an Feinanteilen, die sowohl Produktverluste als auch Kosten für die Wiederaufbereitung verursachten.
Die Werksleitung erkannte, dass schrittweise Instandhaltung und Teilmodernisierungen die bestehenden Defizite nicht beheben würden. Für 2023 wurde die vollständige Erneuerung einer Pelletieranlage eingeplant, wofür ein wettbewerbliches Auswahlverfahren mit Anbietern aus Europa, China und der Türkei durchgeführt wurde.
Die Lösung: Hongyang HYPM Ringmatrizen-Pelletpresse
Nach einer sechsmonatigen Evaluierung, die Besuche von Referenzanlagen im ägyptischen Broilersektor und in der äthiopischen Milchfutterindustrie, Anlagenversuche mit Mustermatrizen und detaillierte technische Gespräche mit dem Ingenieurteam von Hongyang umfasste, entschied sich das Werk für eine Hongyang HYPM-420 Ringmatrizen-Pelletpresse zur Installation an seiner primären Milchfutterlinie.
Die HYPM-420, ein Ringwerkzeug der Mittelklasse von Hongyang, verfügt über einen Innendurchmesser der Matrize von 420 mm und eine effektive Arbeitsbreite von 120 mm. Angetrieben wird sie von einem 110-kW-Hauptmotor. Mehrere technische Merkmale waren ausschlaggebend für die Auswahl.
Die Ringmatrizen von Hongyang werden auf CNC-Tiefbohr- und Vakuumwärmebehandlungsanlagen gefertigt. Die Toleranzen des Lochdurchmessers liegen innerhalb von ± 0,05 mm, und das Kompressionsverhältnis ist von 1:4 bis 1:12 individuell anpassbar. Für die Anwendung in der israelischen Milchindustrie wurde ein Matrizenlochdurchmesser von 8 mm und ein Kompressionsverhältnis von 1:7 spezifiziert, optimiert für die Rezeptur der Mühle aus 35 % Gerste, 25 % Mais, 18 % Sojaschrot und 22 % Weizenkleie und Mineralstoffvormischung.
Der unabhängige Exzenter-Walzenverstellmechanismus des HYPM ermöglicht es dem Bediener, während der gesamten Lebensdauer der Matrize ein optimales Walzenspiel aufrechtzuerhalten, ohne die Walzenbaugruppe ausbauen zu müssen. Dies ist besonders wertvoll, wenn häufige Rezepturwechsel zwischen Milchviehkonzentrat, Trockensteherfutter und Färsenfutter eine schnelle Optimierung des Walzenspiels erfordern.
Der HYPM-420 wurde mit einem zweischichtigen Konditionierer kombiniert, der eine Verweilzeit von 90 Sekunden ermöglicht und mit einem modulierenden Dampfventil ausgestattet ist, das die Maischetemperatur innerhalb von plus/minus 1 °C des Zielwerts von 78 bis 82 °C für Milchviehfutter hält. Dies ist ausreichend für die Stärkeverkleisterung und die Bekämpfung von Krankheitserregern, ohne dass die Proteinqualität durch Hitzeeinwirkung beeinträchtigt wird.
Hongyang lieferte Walzenschalen aus hochchromhaltiger Legierung (HRC 58-62) für Getreidemischungen mit hohem Kornanteil, die die für den 20-Stunden-Betrieb pro Tag und sechs Tage pro Woche in der Mühle erforderliche Abriebfestigkeit und Zähigkeit bieten.
Umsetzung und Ergebnisse
Die Installation wurde im Rahmen einer geplanten zehntägigen Stillstandsphase im März 2023 abgeschlossen. Das HYPM-420 wurde in die bestehende Produktionslinie vor einem Gegenstromkühler und nach dem Dosier- und Mischsystem der Mühle integriert. Hongyang entsandte einen erfahrenen Inbetriebnahmetechniker, der die mechanische Installation und die elektrische Integration überwachte sowie fünf Tage lang die Bedienerschulung durchführte.
Die Produktion auf der neuen Linie wurde in der ersten Woche mit 70 Prozent der Nennkapazität wieder aufgenommen und erreichte bis zum achten Tag den vollen Durchsatz. Nach 14 Monaten ununterbrochenem Betrieb bis April 2024 und rund 8.400 Betriebsstunden wies das Werk im Vergleich zur ersetzten Linie die folgenden Leistungskennzahlen auf.
Der Durchsatz für 8-mm-Milchkonzentratpellets stieg von 4,2 Tonnen pro Stunde auf 5,8 Tonnen pro Stunde, eine Verbesserung um 38 Prozent. Der Pellet-Haltbarkeitsindex, gemessen mit der Trommelkammermethode, verbesserte sich von 92–93 Prozent auf konstant 96,5–97,5 Prozent. Die Feinanteilsrückführung sank von 4–5 Prozent auf 1,2–1,8 Prozent, eine Reduzierung um 65 Prozent. Der spezifische Energieverbrauch verringerte sich von 18–20 kWh pro Tonne auf 14,2–15,5 kWh pro Tonne, eine Einsparung von 22 Prozent. Die Standzeit der Matrize für die 8-mm-Milchkonzentrat-Rezeptur verlängerte sich von 1.200–1.500 Tonnen auf über 3.800 Tonnen, mehr als das 2,5-Fache. Die Standzeit der Walzenhüllen verlängerte sich von 600–800 Tonnen auf über 2.200 Tonnen, mehr als das Dreifache des vorherigen Wartungsintervalls. Die ungeplanten Ausfallzeiten sanken von 8 bis 12 Stunden pro Monat auf 2 bis 3 Stunden.
Die bedeutendste Verbesserung für die Milchviehhalter, die Kunden der Mühle sind, war der Anstieg des PDI-Werts von 92–93 Prozent auf 96,5–97,5 Prozent. Konkret bedeutete dies, dass die Pellets mit minimalem Zerfall in den Futtermischwagen der Höfe ankamen. Dadurch reduzierte sich der Anteil an Feinanteilen, der sich sonst am Boden der Futtertröge abgesetzt und von den Rindern verschmäht hätte. Der Qualitätsmanager der Mühle stellte fest, dass die Kundenreklamationen bezüglich der Pelletqualität, die mit der vorherigen Anlage durchschnittlich drei bis vier pro Monat aufwiesen, in den sechs Monaten nach der Installation der HYPM-Anlage auf null zurückgingen.
Auswirkungen auf die Kunden: Was die Milchbauern erlebt haben
Zu den Kunden der Mühle gehören landwirtschaftliche Betriebe mit 150 bis 800 Milchkühen, wobei die gewichtete durchschnittliche Herdengröße bei etwa 320 Kühen liegt. Viele dieser Betriebe füttern ausschließlich pelletiertes Kraftfutter als Teil einer Totalmischration (TMR), die Maissilage, Weizensilage, Luzerneheu und Nebenprodukte der regionalen Lebensmittelindustrie enthält.
Drei für diese Fallstudie befragte Betriebsleiter von Milchviehbetrieben berichteten von übereinstimmenden Beobachtungen nach der Modernisierung der Pelletieranlage der Mühle.
Ein Betrieb mit 500 Kühen in Obergaliläa hatte zuvor nach der TMR-Fütterung sichtbare Ansammlungen von Feinanteilen in den Futtertrögen beobachtet, insbesondere in den Sommermonaten, wenn die Pellets anfälliger für hitzebedingtes Aufweichen waren. Nach der Umrüstung berichtete der Betriebsleiter von praktisch keinem sichtbaren Pelletabbau im Futtergang. Die täglichen Messungen an den Trögen zeigten zudem eine gleichmäßigere Futteraufnahme in der gesamten Herde.
Die Ernährungsberaterin eines Kibbuz-Milchviehbetriebs mit 380 Kühen in der Nähe von Afula untersuchte den Milchfett- und -proteingehalt vor und nach der Verbesserung der Pelletqualität. Obwohl die Milchzusammensetzung von mehreren Faktoren beeinflusst wird, stellte die Ernährungsberaterin fest, dass die monatlichen Schwankungen des Milchfettgehalts von einer Standardabweichung von 0,22 Prozentpunkten vor der Verbesserung auf 0,12 Prozentpunkte danach zurückgingen. Dies wird unter anderem auf eine gleichmäßigere Nährstoffversorgung durch die Pellets zurückgeführt, die ihre Integrität während des Misch- und Fütterungsprozesses der TMR bewahrten.
Ein Milchviehbetrieb mit 280 Kühen in Moshav berechnete, dass die Reduzierung des Futterverlusts – zuvor beziffert auf etwa 1,5 bis 2 Prozent des pelletierten Kraftfutters als nicht gefressene Feinanteile – in Kombination mit einer verbesserten Futterverwertung auf Herdenebene zu einer geschätzten Senkung der Futterkosten um 0,03 bis 0,04 ILS pro Liter produzierter Milch führte. Bei einer Jahresproduktion von 2,8 Millionen Litern entsprach dies Einsparungen von etwa 84.000 bis 112.000 ILS, was umgerechnet etwa 21.000 bis 28.000 Euro pro Jahr entspricht.
Hongyangs Rolle: Mehr als nur Ausrüstungslieferung
Das israelische Projekt veranschaulicht verschiedene Aspekte der Vorgehensweise von Hongyang Feed Machinery.
Das technische Team von Hongyang analysierte die gesamte Produktpalette der Molkereimilchrezepturen, einschließlich saisonaler Schwankungen in der Rohstoffverfügbarkeit wie Sommergerste im Vergleich zu Winterweizen und schwankenden Mais-Sojabohnen-Preisverhältnissen, und entwickelte eine Matrize mit variablen Relieftiefen über die Lochreihen hinweg, um den Durchsatz über verschiedene Rezepturvarianten hinweg zu optimieren.
Das fünftägige Inbetriebnahme- und Schulungsprogramm vor Ort umfasste Standardarbeitsanweisungen, bewährte Verfahren zur Wartung von Matrize und Walze, die Behebung häufiger Probleme beim Pelletieren (z. B. Verstopfung, weiche Pellets, übermäßiger Feinanteil) sowie Protokolle zur Datenerfassung für eine datengestützte Wartungsplanung. Der leitende Anlagenbediener, der über 18 Jahre Erfahrung im Pelletierbereich verfügte, bezeichnete die Schulung als den systematischsten technischen Transfer, den er je von einem Anlagenlieferanten erhalten hatte.
Als es in der Mühle nach zehn Monaten zu einem Durchsatzrückgang kam, der letztendlich auf einen verschlissenen Dampffilter zurückzuführen war, der die Konditionierungseffizienz verringerte, diagnostizierte das technische Team von Hongyang das Problem aus der Ferne innerhalb von vier Stunden nach Erhalt der Betriebsdatenprotokolle. Dadurch wurde ein unnötiger Werkzeugwechsel vermieden und Kosten von rund 3.500 Euro für Ersatzteile und Ausfallzeiten eingespart.
Abschluss
Die weltweit führenden Milcherträge der israelischen Milchindustrie sind nicht allein auf genetische Faktoren zurückzuführen. Sie spiegeln ein System wider, in dem jeder Faktor – von Genetik und Ernährung über Management und Klimatisierung bis hin zur Futtermittelherstellung – optimiert ist, um eine außergewöhnliche biologische Leistung zu fördern. Die Pelletqualität, die für den Verbraucher oft unsichtbar ist, spielt dabei eine entscheidende Rolle.
Die Erfahrungen dieser Futtermühle im Jesreel-Tal zeigen, dass die richtige Pelletieranlage, die auf die spezifischen Anforderungen der Milchviehfutterproduktion zugeschnitten ist und durch eine engagierte technische Partnerschaft unterstützt wird, messbare Verbesserungen in Bezug auf die Haltbarkeit der Pellets, die Produktionseffizienz und die Ergebnisse auf dem landwirtschaftlichen Betrieb für den Milchviehhalter liefert.
Die HYPM-Ringmatrizen-Pelletpresse von Hongyang Feed Machinery hat sich durch die Erfüllung der strengen Anforderungen an die Fütterung der produktivsten Milchkühe der Welt in einem der anspruchsvollsten Umfelder der globalen Futtermittelherstellung bewährt.
Über Hongyang Feed Machinery: Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. ist spezialisiert auf die Entwicklung, Herstellung und den Vertrieb von Ringmatrizen-Pelletpressen, Hammermühlen, Mischern, Kühlern, Krümelmaschinen und kompletten Futtermittelproduktionslinien. Mit über 20 Jahren Branchenerfahrung beliefert Hongyang Futtermittelhersteller in mehr als 50 Ländern in den Bereichen Geflügel-, Nutztier-, Fisch- und Heimtierfutter.
Veröffentlichungsdatum: 13. Juni 2026
