Finnland produziert15,8 Millionen Kilogrammder Regenbogenforellen im Jahr 2024, was Folgendes ausmacht95 %eines Großteils der gesamten Speisefischproduktion des Landes. Trotz dieser Größenordnung stellen Schwankungen in der Futterqualität – insbesondere mangelnde Wasserstabilität und Pelletfragmentierung – weiterhin Herausforderungen für die Käfigzucht in der Ostsee dar, da die Wasserströmungen die Nährstoffauswaschung aus minderwertigen Pellets beschleunigen. Diese Fallstudie begleitet einen mittelständischen Forellenzüchter auf den Ålandinseln, der seine zehn Jahre alte Pelletpresse durch das Ringmatrizensystem der SZLH-Serie von Hongyang ersetzte. Innerhalb eines Produktionszyklus stieg der Pellet-Haltbarkeitsindex (PDI) von91,2 % bis 97,8 %, Wasserstabilität erweitert von28 bis 45 MinutenDer Betrieb berichtete von einer messbaren Verbesserung der Futterverwertung. Die Ergebnisse zeigen, dass die präzisionsgefertigte Ringmatrizentechnologie die anspruchsvollsten Anforderungen an die Futterqualität in der Kaltwasseraquakultur direkt erfüllen kann.
Hintergrund: Finnlands Forellenzucht und die Notwendigkeit von Futterqualität
Finnlands Aquakultursektor unterliegt besonderen Rahmenbedingungen. Mit über200 FischzuchtbetriebeVerwaltung365 EinrichtungenAn Meeres- und Süßwasserstandorten sieht sich die Branche mit ganzjährig niedrigen Wassertemperaturen konfrontiert, die den Stoffwechsel der Fische verlangsamen und die Produktionszyklen verlängern. Regenbogenforelle (Oncorhynchus mykiss) dominiert die Produktion, wobei allein die Ålandinseln fast die Hälfte der finnischen Meeresaquarienproduktion ausmachen, laut Statistiken des finnischen Instituts für natürliche Ressourcen (Luke) 2024.
NordAqua Oy (Firmenname auf Kundenwunsch anonymisiert), ein mittelständischer Produzent mit sechs Meereskäfiganlagen im Åland-Archipel, produziert etwa800.000 KilogrammJährlich werden Regenbogenforellen gefangen. Das Unternehmen betreibt eine eigene Futtermühle, um die Kontrolle über die Herkunft der Zutaten und die Nährstoffzusammensetzung zu behalten – eine strategische Entscheidung, die auch von mehreren größeren finnischen Produzenten getroffen wird, die ihre Abhängigkeit von importiertem Futter von Alltech Fennoaqua, derzeit Finnlands einzigem einheimischen Hersteller von Fischfutter, verringern wollen.
„Das Futter macht über 50 % unserer Betriebskosten aus. Wenn die Pelletqualität sinkt, passieren zwei Dinge gleichzeitig: Die Fische scheiden das Futter aus, und nicht gefressene Pellets sinken ab und verschlechtern die Wasserqualität unterhalb der Käfige.“
— Herr Mikael Lindström, Produktionsleiter, NordAqua Oy
Das Brackwasser und die mäßigen Strömungen der Ostsee erfordern, dass sinkende Futterpellets ihre strukturelle Integrität wesentlich länger bewahren als Pellets, die in der Teichwirtschaft bei stehenden Gewässern eingesetzt werden.
Die Herausforderung: Drei miteinander verknüpfte Probleme der Futterqualität
Anfang 2025 verursachte die in die Jahre gekommene Pelletieranlage von NordAqua – ein 2014 installiertes Flachmatrizensystem – drei messbare Probleme, die sich gegenseitig verstärkten:
Übermäßiger Pelletanteil
Die flache Matrize war ungleichmäßig abgenutzt, was zu Pellets mit ungleichmäßigem Durchmesser und Oberflächenrissen führte. Die Siebanalyse ergab8–12 % Feinanteil(Partikel unter 1,5 mm) – weit über dem3 % BranchenrichtwertDiese Feinanteile zerfielen bei Kontakt mit Wasser innerhalb von Minuten und trugen so zu Futterverlusten und lokaler Eutrophierung unterhalb der Käfige bei.
Abnehmende Wasserstabilität
Die Pellets begannen sich aufzulösen bei26–30 Minutenbei statischen Wassertests im Vergleich zu40-Minuten-ZielFür die Bedingungen der Ostsee erforderlich. Das Fressverhalten von Fischen in kaltem Wasser (durchschnittlich 6–8 °C im Winter) ist naturgemäß langsamer, was bedeutet, dass die Futterpellets lange genug intakt bleiben müssen, damit die Fische sie in der Tiefe fressen können.
Steigende Energiekosten
Um den sich verschlechternden Zustand der Werkzeuge auszugleichen, erhöhten die Bediener die Konditionierungstemperatur und verlängerten die Verweilzeit, wodurch der Dampfverbrauch schätzungsweise um einen bestimmten Wert anstieg.18%Die Flachchip-Konfiguration begrenzte auch den Durchsatz auf1,2–1,5 t/hwodurch Produktionsengpässe während der kritischen Wachstumsperiode von April bis September entstehen.
Hongyang-Lösung: SZLH-Ringmatrizen-Pelletpresse mit kundenspezifischer Aquafeed-Konfiguration
Nach der Evaluierung von Lieferanten aus China und Europa entschied sich NordAqua für die Hongyang SZLH Ringmatrizen-Pelletpresse. Grundlage hierfür waren drei Kriterien: nachgewiesene Daten zur Haltbarkeit der Aquafutterpellets, Verfügbarkeit von kundenspezifischen Matrizenkonfigurationen für sinkendes Futter und Gesamtbetriebskosten einschließlich Prognosen zur Lebensdauer der Matrizen.
Das technische Team von Hongyang hat für die Anforderungen von NordAqua folgende Konfiguration festgelegt:
Die vertikale Ringdüsenkonstruktion des SZLH bietet zwei entscheidende Vorteile gegenüber Flachdüsensystemen für die Herstellung von Fischfutter. Erstens,Doppelrollen-Kompressionsmechanismusverteilt den Druck gleichmäßiger über die Düsenfläche, wodurch lokaler Verschleiß reduziert und Pellets mit gleichmäßiger Dichte erzeugt werden. Zweitenseinstellbarer Walzen-MatrizenspaltErmöglicht es dem Bediener, die Kompressionsintensität für verschiedene Futtermittelformulierungen feinabzustimmen, ohne die Düse selbst ändern zu müssen.
Installation und Inbetriebnahme wurden innerhalb vonviertägiges Zeitfenster im März 2025Während einer planmäßigen Wartung der Futtermühle unterstützte der technische Fernsupport von Hongyang das Wartungsteam von NordAqua bei der Kalibrierung der Düsenausrichtung und der Optimierung der ersten Produktionsparameter.
Ergebnisse: Messbare Verbesserungen bei allen Qualitätskennzahlen
NordAqua führte einen kontrollierten Vergleich durch, indem identische Futtermittelrezepturen sowohl mit dem alten Flachdüsensystem als auch mit dem neuen SZLH-Ringdüsensystem hergestellt wurden. Ergebnisse nach90 Tage Produktionszeit:
Haltbarkeit und Wasserstabilität der Pellets
Die bedeutendste Verbesserung zeigte sich in der Wasserstabilität – einem entscheidenden Faktor für die Kaltwasser-Käfighaltung. Die mit dem HYPM-System hergestellten Pellets behielten ihre strukturelle Integrität für45 MinutenBei statischen Wassertests bei 8 °C wurde der interne Richtwert von NordAqua von 40 Minuten übertroffen. Dies führte direkt zu einer Reduzierung der Futterverluste während der Fütterung: Die Taucher des Betriebs berichteten von deutlich weniger nicht gefressenen Pellets, die sich unter den Käfigen ansammelten.
Futterverwertungsrate
Obwohl mehrere Variablen den FCR beeinflussen, verfolgte NordAqua eine Gruppe von50.000 FischeDie Tiere wurden über einen Zeitraum von 120 Tagen von einem Durchschnittsgewicht von 200 g auf 850 g ausschließlich mit von SZLH hergestellten Pellets gefüttert. Die beobachtete Futterverwertungsrate (FCR) betrug1,08stellte eine Verbesserung gegenüber der vorherigen Kohorte dar1.14Durch die Verwendung einer Flachmatrizenzuführung wird eine geschätzte Einsparung von18 Tonnen Futter pro Zyklus.
Bei Futterkosten von ungefähr1.200 € pro TonneDies entspricht ungefähr21.600 € direkte Einsparungenpro Produktionszyklus pro Käfiggruppe.
Produktionseffizienz
Die Steigerung des Durchsatzes um 47 % beseitigte den sommerlichen Engpass und ermöglichte es NordAqua, den gesamten benötigten Futtermittelbedarf innerhalb der regulären Betriebszeiten zu decken, anstatt verlängerte Schichten zu betreiben. Die Reduzierung des spezifischen Energieverbrauchs um 19 % trug etwa dazu bei.4.800 € jährliche Stromeinsparungbasierend auf finnischen Industriestromtarifen.
Operative Beobachtungen
Herr Lindström nannte drei praktische Vorteile während der Übergangszeit:
„Der Werkzeugwechsel ist viel einfacher als erwartet. Bei der alten Flachdüse musste zum Ändern des Kompressionsverhältnisses die gesamte Werkzeugbaugruppe ausgetauscht werden, was einen halben Tag in Anspruch nahm. Mit der Ringdüse können wir den Walzenspalt ohne Demontage einstellen – das spart uns wertvolle Zeit bei Rezepturwechseln zwischen Starter- und Aufzuchtfutter.“
— Herr Mikael Lindström, Produktionsleiter, NordAqua Oy
Die gleichmäßige Pelletgrößenverteilung verbesserte auch die Effizienz der automatisierten Beschickungsschiffe von NordAqua, die mit pneumatischen Gebläsen arbeiten, welche auf einen einheitlichen Pelletdurchmesser kalibriert sind. Nach der Umstellung wurden weniger Verstopfungsfälle gemeldet.
Abschluss
Die Erfahrungen von NordAqua verdeutlichen ein Prinzip, das über den finnischen Aquakultursektor hinausgeht:Die Qualität der Futterpellets ist nicht nur eine Produktionskennzahl, sondern ein direkter Faktor für die Rentabilität des landwirtschaftlichen Betriebs und seine Umweltverträglichkeit.Die Ringmatrizen-Pelletpresse Hongyang SZLH ging die drei miteinander verbundenen Probleme – Feinanteile, Wasserstabilität und Energiekosten – durch präzise Matrizenkonstruktion anstatt durch prozedurale Umgehungslösungen an.
Für Kaltwasser-Aquakulturbetriebe in exponierten Meeresumgebungen zahlt sich die Investition in speziell konfigurierte Ringmatrizentechnologie auf vielfältige Weise aus: weniger Futterverluste, geringerer Energieverbrauch und messbare Verbesserungen der Futterverwertungsrate. Da die globale Aquakulturbranche ihren Trend hin zur intensiven Käfighaltung in anspruchsvollen Umgebungen fortsetzt, wird die Pelletqualität als Wettbewerbsvorteil immer wichtiger.
Datenquellen:Statistiken des finnischen Instituts für natürliche Ressourcen (Luke) zur Aquakultur 2024; Produktionsaufzeichnungen von NordAqua Oy (anonymisiert); technische Spezifikationen und Inbetriebnahmeberichte von Hongyang Feed Machinery.
Veröffentlichungsdatum: 16. Juni 2026
