Zusammenfassung
Als ein mittelständischer bulgarischer Hersteller von Broilerfutter mit schwankender Pelletqualität und übermäßigem Matrizenverschleiß an seiner Produktionslinie für weizenreiche Futtermittel konfrontiert war, wandte er sich an Hongyang Feed Machinery, um eine Lösung zu finden. Durch die Nachrüstung der bestehenden Pelletpresse mit einer speziell für weizenbasierte Broilerfutter entwickelten Ringmatrize der Hongyang SZLH-Serie erreichte die Presse einen Pellet-Haltbarkeitsindex (PDI) von 97,5 %, einen stabilen Durchsatz von über 8 Tonnen pro Stunde und eine um ca. 40 % verlängerte Matrizenstandzeit im Vergleich zum vorherigen Lieferanten. Diese Fallstudie dokumentiert die technische Bewertung, die Implementierung und die Betriebsergebnisse der Partnerschaft.
Kundenhintergrund
Der Kunde ist ein privat geführtes Futtermittelunternehmen mit Sitz in der Provinz Stara Zagora in Zentralbulgarien – einer Region, die als das landwirtschaftliche Herzstück des Landes gilt. Das Unternehmen betreibt eine Pelletieranlage mit einer Jahreskapazität von rund 60.000 Tonnen und beliefert über 40 Vertragsmastbetriebe in Süd- und Ostbulgarien mit Mischfutter. Zu den Kunden zählen sowohl unabhängige Landwirte als auch mehrere integrierte Geflügelbetriebe, die die strikte Einhaltung der EU-Standards für Futtermittelsicherheit und -qualität fordern.
Bulgariens Geflügelsektor hat seit dem EU-Beitritt des Landes im Jahr 2007 eine bedeutende Modernisierung erfahren. Die heimische Broilerproduktion ist stetig gewachsen und erreichte in den letzten Jahren rund 110.000 Tonnen Lebendgewicht. Treiber dieses Wachstums sind der steigende Pro-Kopf-Verbrauch von Geflügel und Exportmöglichkeiten in Nachbarländer wie Rumänien, Griechenland und Nordmazedonien. Dieses Wachstum hat die Futtermittelhersteller unter Druck gesetzt, eine gleichbleibende Pelletqualität zu liefern und gleichzeitig die Produktionskosten zu kontrollieren.
Der Kunde betreibt eine in Europa gefertigte Pelletieranlage mit einer ursprünglichen Kapazität von 10 t/h. Die Standardrezeptur für Broilerfutter besteht aus ca. 55–60 % Weizen, 15–20 % Sojaschrot, 5–8 % Sonnenblumenschrot (einem lokal reichlich vorhandenen Nebenprodukt) sowie ergänzenden Fetten, Mineralstoffen und Aminosäuren. Weizenreiche Futtermittel stellen eine bekannte Herausforderung für die Pelletierung dar: Weizenstärke verkleistert bei einer höheren Temperatur als Maisstärke, und ohne präzise Kontrolle der Dampfkonditionierung und der Matrizenspezifikationen leidet die Pelletierstabilität.
Die Herausforderung
Im Laufe von sechs Monaten Anfang 2025 dokumentierte das Produktionsteam des Werks drei miteinander verbundene Probleme mit der bestehenden Ringmatrize:
1. Sinkender PDI.
Regelmäßige Qualitätskontrollen ergaben, dass die Pelletstabilität von akzeptablen 95,5 % auf bis zu 91,2 % im dritten Monat der Matrizenverwendung sank. Die Ansammlung von Feinanteilen am Kühlerauslauf und in den Fütterungsanlagen der Betriebe nahm messbar zu, was zu Beschwerden mehrerer Vertragslandwirte über Futterverluste und ungleichmäßige Futteraufnahme in automatisierten Futtertrögen führte.
2. Durchsatzinstabilität.
Um die sinkende Pelletqualität auszugleichen, erhöhten die Bediener kontinuierlich die Dampfzufuhr und passten den Walzenspalt an. Diese Eingriffe führten jedoch zu Schwankungen des Durchsatzes zwischen 6,2 und 8,8 t/h. Die unregelmäßige Produktionsrate erschwerte die nachfolgende Chargenverarbeitung und erhöhte den Energieverbrauch pro Tonne.
3. Beschleunigter Werkzeugverschleiß.
Die zuvor verwendete Ringmatrize eines Drittanbieters musste nach etwa 1.800 Betriebsstunden ausgetauscht werden – deutlich unter dem Branchenstandard von 2.500–3.000 Stunden für weizenbasierte Broilerfutter. Der Verschleiß der Matrizenbohrung war sichtbar ungleichmäßig, wobei sich vorzeitige Riefenbildung auf den inneren Ringbereich konzentrierte.
Eine gemeinsam vom Produktionsleiter der Mühle und einem externen Berater für Futtermitteltechnologie durchgeführte Ursachenanalyse identifizierte die Werkzeugmetallurgie und das Kompressionsverhältnis als wahrscheinliche Hauptursachen. Das vorherige Werkzeug bestand aus Standard-Chromstahl und wies ein gleichmäßiges Kompressionsverhältnis auf, das die höheren Reibungseigenschaften von Weizenstärke und die abrasive Wirkung von Sonnenblumenmehlfasern nicht berücksichtigte.
Hongyangs Lösung
Der Kunde kontaktierte Hongyang Feed Machinery über eine Branchenempfehlung eines bulgarischen Gerätehändlers, der zuvor Ersatzteile von chinesischen Herstellern bezogen hatte. Nach Prüfung der Rezepturdaten der Mühle, der Produktionsprotokolle und der Fotos des Werkzeugverschleißes schlug das technische Team von Hongyang eine maßgeschneiderte Ringwerkzeuglösung vor:
Werkzeugspezifikationen:
| Parameter | Vorheriger Die | Hongyang HYPM Die |
|---|---|---|
| Material | Standard-Chromstahl (12% Cr) | Hochchromlegierter Stahl (20 % Cr, 2,2 % C) |
| Innendurchmesser der Matrize | 520 mm | 520 mm (direkte Nachrüstung) |
| Effektive Breite | 180 mm | 180 mm |
| Lochdurchmesser | 3,5 mm | 3,5 mm |
| Kompressionsverhältnis (L/d) | 10,0 (einheitlich) | 10,5 (optimiert für weizenbasierte Ernährung) |
| Wärmebehandlung | Einstufige Vakuumhärtung | Zweistufige Vakuumhärtung + Tieftemperaturbehandlung |
| Oberflächenhärte | 58–60 HRC | 62–64 HRC (Kern 58–60 HRC) |
| Lochbearbeitung | Standardmäßig tiefgebohrt | Tiefgebohrt + präzisionsgehont (Ra ≤ 0,8 µm) |
Wichtigste technische Unterscheidungsmerkmale:
Die Hongyang-Matrize wies ein etwas höheres effektives Kompressionsverhältnis (10,5 gegenüber 10,0) auf, das die Stärkeverkleisterung für weizenreiche Rezepturen optimierte, ohne dabei zu stark zu verdichten und übermäßige Reibungswärme zu erzeugen. Die Matrizenentlastung – mit einem sich verjüngenden Einlass und einer gestuften Entlastung in den letzten 3 mm jeder Bohrung – wurde entwickelt, um eine dichtere und haltbarere Pellet-Oberfläche bei gleichbleibendem Durchsatz zu erzeugen.
Das zweistufige Vakuumhärteverfahren, kombiniert mit einer Tieftemperaturbehandlung bei -120 °C, wandelte Restaustenit in der Stahlmatrix in Martensit um und führte so zu einer feineren und gleichmäßigeren Karbidverteilung. Dieser metallurgische Ansatz begegnete direkt dem abrasiven Verschleiß durch Sonnenblumenmehlfasern – einem in der Schwarzmeerregion wirtschaftlich bedeutenden und gleichzeitig für Pelletieranlagen bekannten Bestandteil der Materialzusammensetzung.
Die Installation wurde vom kundeneigenen Wartungsteam während einer planmäßigen Wochenendstillstandsphase durchgeführt. Die Hongyang-Matrize konnte die vorhandene 520-mm-Matrize direkt ersetzen; Änderungen am Pelletpressenrahmen, der Walzenbaugruppe oder dem Antriebssystem waren nicht erforderlich. Die gesamte Installationszeit betrug weniger als sechs Stunden.
Ergebnisse
Die Hongyang-Ringmatrize wurde im Oktober 2025 in Betrieb genommen. Die in den darauffolgenden vier Monaten (Oktober 2025 – Januar 2026) gesammelten Produktionsdaten zeigten messbare Verbesserungen bei allen wichtigen Leistungsindikatoren:
| Metrisch | Vorher (Vorheriger Tod) | Nach (Hongyang HYPM) | Verbesserung |
|---|---|---|---|
| Durchschnittlicher PDI (%) | 93,5 (rückläufig) | 97,5 (stabil) | +4,0 Punkte |
| Feinanteile im kühleren Auslass (%) | 6,8 % | 2,2 % | -68% |
| Stabiler Durchsatz (t/h) | 6,2–8,8 (instabil) | 8,1–8,6 (stabil) | Die Spanne wurde um 83 % verringert. |
| Durchschnittlicher Durchsatz (t/h) | 7,5 | 8.3 | +11% |
| Spezifische Energie (kWh/t) | 14.2 | 13.1 | -7,7 % |
| Lebensdauer des Die (Stunden) | ~1.800 | ~2.500 (hochgerechnet) | +39 % |
| Beschwerdequote der Erzeuger | 2,3/Monat | 0,4/Monat | -83% |
Stabilität der Pelletqualität.Das wichtigste Ergebnis war die gleichbleibende Pelletqualität über die gesamte Nutzungsdauer der Matrize. Die monatlichen PDI-Messungen nach vier Monaten lagen weiterhin bei 97,3 %, ohne dass Anzeichen für das beim vorherigen Werkzeug beobachtete frühe Degradationsmuster erkennbar waren.
Feedback zur Feed-Konvertierung.Drei der größten Vertragslandwirte berichteten von verbesserten Futterverwertungsraten (FCR) von durchschnittlich 1,62–1,64 in den ersten vier Monaten nach dem Matrizenwechsel, verglichen mit 1,66–1,69 im vorhergehenden Zeitraum. Obwohl mehrere Faktoren die FCR beeinflussen, wurden die Reduzierung von Feinanteilen und die verbesserte Pelletqualität sowohl von den Futtermittelexperten der Mühle als auch der landwirtschaftlichen Ernährungsberater als mitwirkende Faktoren identifiziert.
Bedienerfahrung.Die Schichtleiter des Werks berichteten von einem deutlich geringeren Bedarf an Walzenspaltkorrekturen und Dampfventilanpassungen während der Schicht. Der engere Durchsatzbereich ermöglichte eine besser planbare Durchführung der nachgelagerten Misch-, Kühl- und Verladevorgänge.
Kundenfeedback
Der Produktionsleiter des bulgarischen Werks äußerte sich in einer im Februar 2026 durchgeführten Folgebefragung zu der Partnerschaft:
Wir waren anfangs skeptisch, von einem chinesischen Hersteller zu beziehen, da wir in der Vergangenheit schlechte Erfahrungen mit Generikaanbietern gemacht hatten. Der Unterschied zu Hongyang zeigte sich jedoch bereits in der ersten Woche: Die Matrize lief reibungslos, die Pelletqualität war sofort besser und – was am wichtigsten war – konstant. Die technische Dokumentation und die Begründung für die Matrizenspezifikation, die uns vor dem Versand zugesandt wurden, gaben uns die Gewissheit, dass es sich nicht um ein Generikum, sondern um eine speziell für unsere Rezeptur entwickelte Lösung handelte.
Das Werk hat inzwischen zwei weitere Hongyang-Ringmatrizen bestellt – eine für die Ersatzpelletpresse und eine als Reserve für die Hauptlinie – und prüft derzeit Hongyang-Walzenmäntel für denselben Anwendungsbereich.
Abschluss
Dieser Fall aus Bulgarien zeigt, dass eine präzise gefertigte Ringmatrize, hergestellt aus geeignetem Metall und speziell auf die Anforderungen regionaler Futtermittelrezepturen abgestimmt, spürbare Verbesserungen bei Pelletqualität, Produktionsstabilität und Betriebskosten ermöglicht. Für Hongyang Feed Machinery unterstrich die Zusammenarbeit den Wert der technischen Voranalyse und die Bedeutung, jede Kundenrezeptur als individuelle technische Herausforderung und nicht als standardisiertes Produkt zu betrachten.
Da die Futtermittelhersteller in Osteuropa ihre Betriebsabläufe weiter modernisieren und die Qualitätsstandards erhöhen, um auf dem EU-Markt wettbewerbsfähig zu sein, wird mit einem Anstieg der Nachfrage nach präzisionsgefertigten Pelletierkomponenten gerechnet – und Hongyang ist in der Lage, diese Nachfrage mit datengesteuerten, anwendungsspezifischen Lösungen zu befriedigen.
Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. ist ein spezialisierter Hersteller von Ringmatrizen, Walzenmänteln und Pelletierpressenkomponenten für die Tierfutter-, Fischfutter- und Biomasseindustrie. Das Unternehmen mit Sitz in Liyang, Provinz Jiangsu, China, beliefert Kunden in über 40 Ländern weltweit.
Veröffentlichungsdatum: 16. Juni 2026
