Diese Fallstudie untersucht die Leistung einer Hongyang-Ringmatrizen-Pelletpresse, die in einem mittelgroßen Rindermastbetrieb im Departamento Soriano im Westen Uruguays installiert wurde – einer Region im Zentrum des expandierenden Getreidemastsektors des Landes. Während eines 12-monatigen Betriebszeitraums wurde die Anlage geliefert.8–10 Tonnen pro Stundevon fertigen Rinderfutterpellets mit einemPellet-Dauerhaftigkeitsindex (PDI) konstant bei oder über 97 %Der Mastbetrieb berichtete von verbesserten Futterverwertungsraten, reduziertem Futterverlust durch Feinanteile und höheren durchschnittlichen Tageszunahmen bei mit Getreide gemästeten Ochsen, die für Premium-Exportmärkte bestimmt waren.
Uruguays sich wandelnde Mastbetriebslandschaft
Uruguay ist seit Langem für seine Weidehaltung von Rindfleisch bekannt. Doch die Branche befindet sich im Wandel. Laut dem uruguayischen Nationalen Fleischinstitut (INAC) ist der Anteil der mit Getreide gefütterten Rinder gestiegen.9 % der gesamten Schlachtungen im Jahr 2015 to 16,4 % im Jahr 2024Allein durch registrierte Mastbetriebe. Branchenquellen, die vom Auslandsdienst des US-Landwirtschaftsministeriums (USDA Foreign Agricultural Service) zitiert werden, schätzen, dass die mit Getreide gemästeten Rinder, wenn kleinere, nicht registrierte Betriebe mit einbezogen werden, bis zu … ausmachen könnten.30 % des nationalen Gesamtbetrags— etwa 350.000 bis 400.000 Tiere jährlich aus rund 100 registrierten Mastbetrieben, ergänzt durch weitere 300.000 bis 350.000 Tiere aus kleineren betriebseigenen Mastbetrieben.
Dieser Strukturwandel wird von drei Kräften angetrieben.
Uruguays Maisernte 2024/25 erreichteRekordniveauum eine reichliche Versorgung mit Futtergetreide zu wettbewerbsfähigen Preisen zu gewährleisten.
Globale Rindfleischmärkte – insbesondere dieUSMCA-Region, die EU und China— zunehmend wird Beständigkeit in Bezug auf Schlachtkörperqualität, Marmorierung und Gewicht belohnt.
Der ökonomische Anreiz: Kosten des Gewinns bei2,00–2,15 $/kgLebendgewicht, während die Schlachtrinder bei2,70–3,00 $/kg, wodurch solide Gewinnmargen erzielt werden.
Die Rentabilität von Mastbetrieben hängt jedoch von mehr als nur den Getreidepreisen ab. Die Effizienz der Futtermittelherstellung und die Pelletqualität beeinflussen direkt die Tierleistung, die Futterverschwendung und die Gesamtkosten pro Kilogramm Gewichtszunahme. Daher ist die Wahl der richtigen Ausrüstung entscheidend.
Die operative Herausforderung
Der Mastbetrieb in dieser Fallstudie – ein Familienunternehmen – schlachtet etwa3.500 Ochsen pro ZyklusDie Betreiber zweier Ställe in Soriano bezogen ihr pelletiertes Futter bisher von einem externen Hersteller. Drei wiederkehrende Probleme veranlassten sie zu der Entscheidung, die Futterherstellung ins eigene Haus zu verlagern.
Die gelieferten Pellets wiesen häufig beschädigte Kanten und einen übermäßigen Anteil an Feinanteilen auf, der manchmal überschritt.8 GewichtsprozentDies führte zu mehreren Folgekosten: Feinanteile trennten sich beim Fördern und Füttern ab, was zu einer Nährstofftrennung führte; die Rinder sortierten das Futter, sodass Feinanteile unfressen blieben; und die automatisierten Fütterungssysteme verstopften und erforderten ein manuelles Eingreifen.
Während der Hauptmastzeiten priorisierte die externe Mühle größere Kunden, was zu Lieferverzögerungen führte. Der Mastbetrieb war gezwungen, überhöhte Futtermittelbestände zu halten, was die Lagerkosten erhöhte und die Futterfrische beeinträchtigte.
Der Mastbetrieb wollte mit lokal bezogenen Zutaten experimentieren – darunter Trockenschlempe, Sorghum und Sonnenblumenmehl –, aber der Produktionsplan der externen Mühle ließ keine kundenspezifischen Kleinserienrezepturen zu.
Ende 2024 beschlossen die Betreiber des Betriebs, eine Pelletieranlage vor Ort anzuschaffen. Ihre Anforderungen waren klar:Durchsatz von 8–10 Tonnen pro Stundefür eine Standard-Rindermastration (hauptsächlich Mais, Sojaschrot und Mineralvormischung), gleichbleibende Pelletqualität mit minimalem Feinanteil und zuverlässiger Kundendienst angesichts ihrer Lage weit entfernt von großen Industriezentren.
Geräteauswahl und Installation
Nach der Bewertung der Lieferanten wählte der Mastbetrieb einen ausHongyang SZLH-Serie Ringmatrizen-PelletmühleDie Konfiguration erfolgte für die Produktion von Rinderfutter. Die Entscheidung wurde von mehreren Faktoren beeinflusst.
Das technische Team von Hongyang arbeitete mit dem Ernährungsberater des Mastbetriebs zusammen, um ein geeignetes Ringmatrizen-Kompressionsverhältnis für ihre spezifische Rezeptur auszuwählen und dabei Durchsatz und Pelletintegrität für eine Mais-Sojamehl-Basis in Einklang zu bringen.
Die SZLH-Einheit wurde mit einem Hauptmotor ausgestattet, der auf den angestrebten Durchsatzbereich ausgelegt war und über ein Hochleistungsgetriebe direkt mit dem Werkzeug gekoppelt war – wodurch durch Riemenschlupf bedingte Durchsatzschwankungen vermieden wurden.
Ein einschichtiger Konditionierer mit einstellbarer Verweilzeit wurde vorgelagert integriert. Durch Dampfinjektion wird ein Teil der Getreidestärke verkleistert, was die Pelletbindung verbessert und zur Verfügbarkeit von im Pansen abbaubarer Stärke beiträgt.
Die Installation wurde innerhalb vonvier Wochenvon der Gerätelieferung, wobei Hongyang Ferninbetriebnahmeberatung und Unterstützung vor Ort während der Inbetriebnahme bietet.
Leistungsergebnisse: Daten der letzten 12 Monate
Der Mastbetrieb nahm Anfang 2025 die kommerzielle Produktion auf. Die Produktionsdaten der ersten 12 Monate geben ein klares Bild von der Leistungsfähigkeit der Anlagen.
Die Pelletpresse produzierte konstant 8–10 Tonnen Rindermastpellets pro Stunde im 8-Stunden-Schichtbetrieb an fünf Tagen pro Woche. Der obere Durchsatzbereich wurde mit einer6 mm MatrizeDer Standarddurchmesser für Futterrationen von Mastvieh betrug [Wert fehlt]. Der Mastbetrieb meldete keine ungeplanten Ausfallzeiten, die auf die Pelletpresse selbst zurückzuführen waren; die planmäßige Wartung beschränkte sich auf die Inspektion von Walzen und Matrize in den vom Hersteller empfohlenen Intervallen.
Mithilfe der Holmen-Pelletprüfmethode (100-g-Probe, 30-Sekunden-Test) wurden im Qualitätskontrolllabor des Mastbetriebs die PDI-Werte gemessen.97 % oder mehrBei monatlichen Stichproben lag der Feinanteil an der Zuführfläche – gemessen durch Sieben einer 500-g-Probe durch ein 2-mm-Sieb – im Durchschnitt unter 2 %. Dies stellt eine deutliche Verbesserung gegenüber dem vorherigen Zustand dar.8%+ Strafendie Operation, die zuvor von ihrem Drittanbieter akzeptiert wurde.
Obwohl die Futterverwertung von zahlreichen Faktoren beeinflusst wird – darunter Tiergenetik, Gesundheitszustand und Umweltbedingungen – stellte der Ernährungsberater des Mastbetriebs fest, dass sich die Futterverwertung bei mit Getreide gemästeten Ochsen gegenüber einem historischen Durchschnitt von etwa6,2:1 bis 5,8:1Während des Beobachtungszeitraums bedeutete ein geringerer Feinanteil weniger Futtersortierung und eine gleichmäßigere Nährstoffaufnahme.
Die mit dem pelletierten Futter gefütterten Ochsen nahmen durchschnittlich zu1,45–1,55 kg pro TagIn der Endphase des Betriebs erreichte dieser eine Spitzenposition im uruguayischen Vergleich der Mastbetriebe. Der Betriebsleiter führte dies zum Teil auf geringere Futterverluste und zum Teil auf eine verbesserte Gleichmäßigkeit der Pelletaufnahme zurück.
spezifischer mechanischer Energieverbrauch im Durchschnitt16–18 kWh pro Tonneder fertigen Pellets, innerhalb des erwarteten Bereichs für eine Mais-Sojabohnenmehl-Rindermastfutterrezeptur, die durch eine Ringmatrizenpelletpresse dieser Kapazitätsklasse verarbeitet wird.
Kundenperspektive
In anschließenden Gesprächen hob der Leiter des Mastbetriebs drei Bereiche hervor, in denen die Ausrüstung die Erwartungen erfüllte oder übertraf.
„Wir verfüttern jeden Tag die gleiche Futtermischung, und die Maschine produziert jeden Tag die gleiche Pelletqualität. Das mag einfach klingen, aber jeder, der einen Mastbetrieb geführt hat, weiß, dass Beständigkeit der Schlüssel zum Erfolg ist.“
Die Pelletpresse wurde betrieben mitein Bediener pro SchichtZu seinen Aufgaben gehörten die Überwachung des Bedienfelds, das Einlegen von Rohmaterialien und die Durchführung grundlegender visueller Qualitätskontrollen. Der stationäre Betrieb der Maschine erforderte nach der Parametereinstellung nur minimale Anpassungen.
Der Mastbetrieb prüft die Anschaffung einer Produktionslinie für Kälberstarterpellets auf Basis derselben Ringmatrizen-Pelletpresse. Da die SZLH-Serie Matrizenwechsel für unterschiedliche Pelletdurchmesser und Kompressionsverhältnisse ermöglicht, sieht der Betriebsleiter eine Möglichkeit, die Produktpalette zu erweitern, ohne eine separate Pelletieranlage anschaffen zu müssen.
Auswirkungen auf die Branche
Dieser Fall passt zu den allgemeinen Trends im uruguayischen Rindfleischsektor. Da die Getreidemast weiter zunimmt – Prognosen des US-Landwirtschaftsministeriums (USDA) deuten darauf hin, dass dieser Trend anhalten wird, solange Mais erschwinglich bleibt und Exportmärkte die Qualität getreidegefütterter Tiere honorieren –, wird die hofeigene Futtermittelherstellung zu einer sinnvollen Investition für mittelgroße und große Mastbetriebe. Die Anforderungen an die Ausrüstung sind klar: Die Maschinen müssen robust genug für die tägliche kommerzielle Produktion und mit den verfügbaren Arbeitskräften einfach zu bedienen sein. Zudem müssen sie von Herstellern unterstützt werden, die die spezifischen ernährungsphysiologischen und betrieblichen Anforderungen an Wiederkäuerfutter verstehen.
Hongyangs Ansatz – die Abstimmung des Kompressionsverhältnisses der Düse auf die Rezeptur, die Konfiguration von Motoren und Aufbereitern für Rinderfutter anstatt einer Einheitslösung sowie die Bereitstellung von technischem Support während und nach der Inbetriebnahme – spiegelt ein Verständnis für diese Anforderungen wider.
Abschluss
Die Installation einer Hongyang-Ringmatrizen-Pelletpresse in einem Rindermastbetrieb in Soriano beweist, dass zuverlässige Pelletieranlagen, die optimal auf eine spezifische Futterrezeptur und Produktionsziele abgestimmt sind, einen wesentlichen Beitrag zur Futterqualität, Tierleistung und Wirtschaftlichkeit leisten können. Über einen Zeitraum von zwölf Monaten zeichnete sich die Anlage durch einen stabilen Durchsatz, eine hohe Pelletierstabilität und eine benutzerfreundliche Bedienung aus – Ergebnisse, die für Mastbetriebsleiter, die knappe Margen mit den hohen Marktanforderungen in Einklang bringen müssen, von entscheidender Bedeutung sind.
Für eine uruguayische Rindfleischindustrie, die zunehmend durch Getreidemast und Exportqualitätsstandards geprägt ist, ist die betriebseigene Futtermittelherstellung mit zuverlässigen Maschinen kein Luxus. Sie ist eineWettbewerbsnotwendigkeit.
Schlachtstatistik des uruguayischen Instituto Nacional de Carnes (INAC) 2015–2024; USDA Foreign Agricultural Service Livestock and Products Annual für Uruguay, 2025; Schätzungen der Mastkosten in der Branche gemäß USDA FAS.
Veröffentlichungsdatum: 16. Juni 2026
