Kroatisches Broilerfutterwerk erzielt 96,8 % PDI mit Hongyang SZLH Ringmatrizen-Pelletpresse – Eine Fallstudie zu gleichbleibender Pelletqualität

Der kroatische Geflügelsektor verzeichnete ein stetiges Wachstum, wobei die Schlachtzahlen von Masthähnchen etwa [Zahl einfügen] erreichten.6.376 Tonnen Nettogewicht im Juli 2024Laut Angaben des kroatischen Statistikamtes beschleunigte der EU-Beitritt Kroatiens im Jahr 2013 die Modernisierung entlang der gesamten Wertschöpfungskette der Agrarwirtschaft, einschließlich der Mischfutterherstellung. Viele mittelständische Futtermittelwerke in Regionen wie Slawonien – dem landwirtschaftlichen Kernland Kroatiens – betreiben jedoch weiterhin Pelletieranlagen aus den frühen 2000er-Jahren und kämpfen mit Problemen wie uneinheitlicher Pelletqualität und steigenden Wartungskosten.

Diese Fallstudie untersuchtKrmiva doo, ein familiengeführter Futtermittelhersteller mit Sitz in der Nähe von Osijek in Ostkroatien, der seine veraltete Ringmatrizen-Pelletpresse europäischer Herkunft durch eineLiyang Hongyang Feed Machinery SZLH 508 Ringmatrizen-PelletpresseAnfang 2025. Über einen Produktionszeitraum von 12 Monaten erreichte die Mühle einen Pellet-Haltbarkeitsindex (PDI) von96,8 %bei Broiler-Mastfutterrezepturen wurde ein stabiler Durchsatz aufrechterhalten.6,2 Tonnen pro Stundeund reduzierte die durch den Werkzeugwechsel bedingten Ausfallzeiten um etwa35 %Der Fall veranschaulicht, wie präzisionsgefertigte Ringmatrizentechnologie in Kombination mit reaktionsschnellem technischem Support des Herstellers messbare Verbesserungen der Futtermittelqualität und der Betriebsstabilität erzielen kann – selbst für Mühlen, die mit den in der osteuropäischen Futtermittelproduktion üblichen vielfältigen Rohstoffprofilen arbeiten.

Die Produktion von Mischfutter in Kroatien verzeichnete einen Aufwärtstrend, angetrieben durch den steigenden Inlandsverbrauch von Geflügel und die Angleichung der Lebensmittelsicherheitsstandards an die EU. Laut dem kroatischen Statistikamt lagen die monatlichen Schlachtmengen von Masthähnchen im Jahr 2024 konstant über [Wert fehlt].6.000 Tonnen NettogewichtDies stellt einen deutlichen Anstieg gegenüber den 3.000–4.000 Tonnen vor zehn Jahren dar. Dieses Wachstum hat entsprechende Anforderungen an die heimischen Futtermittelhersteller gestellt, die Produktion zu steigern und gleichzeitig die Pelletqualität beizubehalten.

Die Futterkosten machen etwa aus65–70 % der Produktionskosten für BroilerIn Kroatien entspricht dies dem globalen Branchendurchschnitt. Bei dieser Kostenstruktur beeinflussen Pelletiereffizienz und Pelletstabilität direkt die Futterverwertungsrate (FCR) auf Betriebsebene. Eine geringe Pelletstabilität führt zu einem übermäßigen Anteil an Feinanteilen, was laut Studien die FCR in der Broilerhaltung um 3–5 Punkte erhöhen kann – ein Unterschied, der sich in Tausenden von Euro an entgangener Rentabilität pro Produktionszyklus niederschlägt.

Die Region Slawonien, in der Krmiva doo ansässig ist, ist Kroatiens wichtigstes Getreideanbaugebiet mit reichlich Mais, Weizen und Sojabohnen. Dieser geografische Vorteil verschafft den lokalen Futtermittelwerken einen wettbewerbsfähigen Zugang zu Rohstoffen. Die natürliche Variabilität des lokal angebauten Getreides – insbesondere Schwankungen des Feuchtigkeitsgehalts zwischen den Erntesaisons – stellt jedoch eine Herausforderung für die Pelletierkonsistenz dar. Eine Ringmatrizen-Pelletpresse, die in diesem Umfeld arbeitet, muss die Rohstoffvariabilität ausgleichen, ohne Kompromisse bei Durchsatz oder Pelletqualität einzugehen.

Krmiva doo(Name auf Kundenwunsch anonymisiert) ist ein mittelständischer Mischfutterhersteller, gegründet 2002, mit Sitz 15 Kilometer südlich von Osijek im Bezirk Osijek-Baranja. Das Unternehmen produziert ca.30.000 Tonnen Mischfutter jährlichDavon entfallen etwa 60 % auf Broilerfutter. Zu den Kunden zählen über 40 Vertrags-Broilerzüchter in Ostkroatien, von denen einige große Integratoren beliefern, die den kroatischen und bosnischen Einzelhandelsmarkt bedienen.

Das Werk betreibt eine einzige Pelletieranlage, die ursprünglich 2005 installiert wurde. Bis 2024 hatte die Ringmatrizen-Pelletpresse der Anlage fast zwei Jahrzehnte Betriebsdauer erreicht. Wichtige Probleme, die vom Produktionsleiter des Werks gemeldet wurden:Herr Marko Horvat, einschließlich:

Mitte 2024 leitete Krmiva doo eine Beschaffungsbewertung zur Erneuerung ihrer in die Jahre gekommenen Pelletieranlage ein. Die Bewertung berücksichtigte drei Hauptkriterien:

Nach der Evaluierung von Lieferanten aus Deutschland, der Türkei und China wählte Krmiva ausLiyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.Die Entscheidung wurde von mehreren Faktoren beeinflusst:

Die SZLH508 wurde im Dezember 2024 im Rahmen eines planmäßigen Wartungsfensters installiert und Anfang Januar 2025 in Betrieb genommen. Ein leitender Servicetechniker von Hongyang war während der gesamten Installations- und Inbetriebnahmephase vor Ort.

Ringstempel-Anpassung

Angesichts der Schwankungen bei den Rohstoffeinsätzen in Krmiva – insbesondere des Feuchtigkeitsgehalts des lokal angebauten Maises, der je nach Jahreszeit zwischen 13,0 % und 15,5 % schwankt – berechnete das Ingenieurteam von Hongyang eine optimierte Ringdüsenkonfiguration:

Rollenschalenkonfiguration

Die passenden Walzenhüllen wurden mit einem geriffelten Oberflächenmuster versehen, um einen gleichmäßigen Materialgriff über die gesamte Werkzeugfläche zu gewährleisten – ein Detail, das ein Verrutschen während der kritischen ersten Sekunden jedes Produktionslaufs verhindert und zu einem gleichmäßigen Werkzeugverschleiß über die gesamte Lebensdauer des Werkzeugs beiträgt.

Die Leistungsdaten wurden über einen vollständigen 12-monatigen Produktionszeitraum von Januar bis Dezember 2025 erfasst und umfassten ungefähr5.800 effektive Betriebsstundenauf dem Anfangsringwürfel.

5.1 Pellet-Dauerhaftigkeitsindex (PDI)

Die PDI-Prüfung wurde mit dem pneumatischen Pelletprüfgerät Holmen NHP100 durchgeführt, wobei während der Produktionsläufe in 30-Minuten-Intervallen Proben entnommen wurden.

5.2 Durchsatzstabilität

Der stündliche Durchsatz wurde über das SCADA-System des Werks erfasst. Zur Rezeptur des Mastfutters für Broiler (das Produkt mit dem höchsten Absatzvolumen):

Die Stabilität des Durchsatzes (Variationskoeffizient von 4,5 %) wurde vom Betriebsteam als deutliche Verbesserung gewertet. Bei der vorherigen Pelletpresse konnte der Durchsatz je nach Rohmaterialchargencharakteristika um 15–20 % schwanken, was zu kaskadierenden Ineffizienzen bei der nachgelagerten Kühlung und Siebung führte.

5.3 Verschleiß und Lebensdauer der Werkzeuge

Bis Dezember 2025 hatte sich im Ringstempel etwa Folgendes angesammelt:5.800 effektive StundenDie Messungen des Matrizenlochdurchmessers ergaben einen Verschleiß von ca. 0,08–0,12 mm, was deutlich innerhalb der zulässigen Grenzen liegt und auf eine Gesamtlebensdauer von mindestens … schließen lässt.6.500–7.000 Stundenvor dem Austausch – was einer Verbesserung der Werkzeugstandzeit von etwa120%im Vergleich zur vorherigen Ausstattung.

5.4 Reduzierung der Bußgelder

Die Senkung der Bußgelder von 9,2 % auf 3,1 % zeigte sofortige Wirkung: Die Beschwerden der Landwirte über Futterverschwendung in automatischen Futtertrögen gingen um über 10 % zurück.70 %im ersten Betriebsquartal.

5.5 Energieverbrauch

Spezifischer Energieverbrauch (kWh pro Tonne pelletiertes Futtermittel, ohne Nebenanlagen):

Diese Werte entsprechen den Branchenstandards für Ringmatrizen-Pelletpressen dieser Kapazitätsklasse, die Standard-Broilerfutterrezepturen bei einer Konditionierungstemperatur von 70–75 °C verarbeiten.

Herr Marko HorvatDer Produktionsleiter von Krmiva gab nach 12 Monaten Betrieb folgende Einschätzung ab:

Die bei Krmiva doo beobachteten Leistungsverbesserungen lassen sich auf mehrere technische Faktoren zurückführen:

Der Fall Krmiva doo zeigt, dass ein mittelgroßes osteuropäisches Broilerfutterwerk durch eine gut geplante Modernisierung seiner Ringmatrizenpelletpresse messbare und nachhaltige Verbesserungen der Pelletqualität und der Betriebsstabilität erzielen kann. Die SZLH 508 lieferte eine96,8 % PDIauf Broiler-Mastfutter, ein6,2 t/h stabiler Durchsatzund ein120% Verbesserung der Werkzeuglebensdauerim Vergleich zu den ersetzten Geräten.

Für Liyang Hongyang Feed Machinery stärkt diese Installation die Position des Unternehmens als zuverlässiger Partner für Futtermittelhersteller in der EU – einem Markt, der sich durch hohe Qualitätsansprüche, vielfältige Rohstoffprofile und strenge Leistungsprüfungen der Anlagen auszeichnet. Das Projekt unterstreicht den Mehrwert der Kombination aus präziser Ringmatrizenfertigung und anwendungsspezifischer technischer Unterstützung: ein Ansatz, der Hongyang von Anbietern standardisierter Anlagen abhebt und das Unternehmen als glaubwürdigen Partner für Futtermittelwerke positioniert, die Anlagen suchen, die unter realen Produktionsbedingungen konstant zuverlässig funktionieren.

Während sich der kroatische Geflügelsektor weiter modernisiert und die heimische Futtermittelproduktion zur Deckung der steigenden Nachfrage ausgebaut wird, bleiben die Zuverlässigkeit der Anlagen und die gleichbleibende Pelletqualität entscheidende Wettbewerbsfaktoren. Der Fall Krmiva zeigt, dass die richtige Ringmatrizen-Pelletpresse, korrekt spezifiziert und betreut, hier den entscheidenden Unterschied machen kann.

Diese Fallstudie basiert auf Produktionsdaten und Kundeninterviews, die zwischen Januar und Dezember 2025 erhoben wurden. Die Gerätespezifikationen beziehen sich auf die Ringmatrizen-Pelletpresse SZLH 508 in der Konfiguration für die Krmiva doo Pellet Durability Index-Messungen, die mit der Holmen NHP100-Methode durchgeführt wurden. Alle Leistungsdaten wurden unter normalen Produktionsbedingungen erfasst. Der Name des Kundenunternehmens wurde auf Wunsch anonymisiert.