Zusammenfassung
Ein Geflügelfutterhersteller in der serbischen Provinz Vojvodina ersetzte im zweiten Quartal 2025 einen veralteten Bandmischer durch den Doppelwellen-Paddelmischer SHSJ2000 von Hongyang. Innerhalb von drei Produktionszyklen verbesserte sich die Mischgleichmäßigkeit von CV 12–18 % auf CV ≤ 4,2 %, die Haltbarkeit der nachgelagerten Pellets stieg auf 96,8 % PDI und die Jahresproduktion verdoppelte sich nahezu auf 15.000 Tonnen – und das alles bei gleichzeitiger Beseitigung des Risikos einer Kreuzkontamination.
Hintergrund
Serbiens Geflügelsektor verzeichnet ein kontinuierliches Wachstum. Laut dem Statistischen Amt der Republik Serbien (SORS) erreichte die Gesamtproduktion von Geflügelfleisch im Jahr 2024 141.000 Tonnen, was einem Anstieg von 10,2 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Der Geflügelbestand wuchs im gleichen Zeitraum um 8,8 %, die Eierproduktion um 3,4 %. Der serbische Markt für Geflügelfutter spiegelte dieses Wachstum wider: Die Futtermittelimporte stiegen von 2023 bis 2024 um 25,48 % (6Wresearch, 2026). Dies verdeutlicht die starke Inlandsnachfrage, die die lokalen Futtermittelwerke mit Hochdruck bedienen.
Der Kunde – ein mittelständischer, integrierter Legehennenbetrieb mit Hauptsitz in der Vojvodina, dem landwirtschaftlichen Kernland Serbiens – betreibt eine Legehennenfarm mit 120.000 Tieren und eine eigene Futtermühle, die jährlich rund 8.200 Tonnen Futter produziert. Das Produktsortiment umfasst Legehennenmehl, Krümelfutter und 3–4 mm große Pellets für drei verschiedene Legephasen (Aufzuchtphase, Vorlegephase und Hauptlegephase). Die Mühle bezieht Mais und Sojabohnen aus lokalem Anbau von den fruchtbaren Ebenen der Vojvodina und ergänzt diese durch importiertes Sojaschrot, Kalkstein und Vitaminvormischungen.
Über ein Jahrzehnt lang nutzte die Mühle einen Einwellen-Bandmischer als zentrale Mischanlage. Obwohl der Bandmischer in den Anfangsjahren des Betriebs ausreichend gute Dienste geleistet hatte, führten steigende Produktionsziele, strengere Anforderungen an die Nährstoffhomogenität für moderne Legehennenrassen und die zunehmende Komplexität der Mikrobestandteile dazu, dass die Anlage ihre Leistungsgrenze überschritt.
Die Herausforderung
Mit der Vergrößerung des Legehennenbestands von 80.000 auf 120.000 Tiere zwischen 2022 und 2024 traten drei miteinander verbundene Probleme zutage:
1. Ungleichmäßige Nährstoffverteilung im Legehennenfutter. Kalzium-, Phosphor- und Spurenelementvormischungen – entscheidend für die Schalenqualität, die Knochenstabilität und eine nachhaltige Eierproduktion – verteilten sich nicht gleichmäßig. Regelmäßige Laboranalysen des Serbischen Instituts für Tierhaltung zeigten einen Kalziumgehalt von ±18 % innerhalb von Proben derselben Charge. Dies wirkte sich direkt auf die Praxis aus: Die Schalenbruchrate stieg auf 6,2 % und lag damit deutlich über dem Branchenstandard von 3–4 % für Legehennen.
2. Verlängerte Mischzyklen begrenzen den Durchsatz. Der Bandmischer benötigte 180–240 Sekunden pro Charge, um eine annähernd gleichmäßige Konsistenz zu erreichen, und selbst dann lagen die Variationskoeffizienten (CV) zwischen 12 % und 18 %. In Produktionsspitzenzeiten lief die Mühle 14–16 Stunden täglich, sodass kein Puffer für Wartungsarbeiten oder ungeplante Ausfallzeiten vorhanden war.
3. Verschleppung von Wirkstoffen zwischen den Rezepturen. Bei einer Restkonzentration von 2,5–4,0 % gelangen Spuren des Medikaments oder Kokzidiostatikums der vorherigen Charge in die nächste Mischung. Dies ist besonders problematisch beim Wechsel zwischen medikamentösen Aufzuchtfuttern und Futter für die Wartezeit vor der Legeperiode, wodurch ein Risiko für die Lebensmittelsicherheit und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften entsteht.
Der Mühlenleiter fasste die Situation unverblümt zusammen: Wir mischten länger, erzielten uneinheitliche Ergebnisse und erreichten trotzdem nicht das gewünschte Volumen. Der Mischer hatte sich zum Flaschenhals für den gesamten Betrieb entwickelt.
Hongyangs Lösung
Nach einer Vor-Ort-Prüfung durch das technische Team von Hongyang Anfang 2025 war die Empfehlung eindeutig: den Bandmischer durch einen Doppelwellen-Paddelmischer SHSJ2000 zu ersetzen, der für eine Chargenkapazität von 2.000 kg ausgelegt ist und mit minimalen baulichen Änderungen in das bestehende Mühlenlayout integriert werden kann.
Drei Designmerkmale erwiesen sich für diese Anwendung als ausschlaggebend:
Geometrie mit zwei gegenläufig rotierenden Paddeln. Im Gegensatz zu einwelligen Bandmischern, die ausschließlich auf Konvektionsmischung setzen, erzeugen die überlappenden Doppelwellen des SHSJ2000 eine simultane Konvektions- und Schermischung. Jede Paddelreihe ist im Anstellwinkel unabhängig einstellbar, sodass der Futtermittelexperte die Mischintensität für spezifische Rezepturen feinabstimmen kann – schonender für Krümel-Vormischungen, intensiver für mineralstoffreiche Mastfutter. Allein diese Flexibilität löste das Problem der Kalziumdispersion.
Die vollständige Entleerung über den gesamten Behälterboden gewährleistet einen Restgehalt von ≤ 0,1 %. Herkömmliche Systeme mit Seiten- oder Teilbodenentleerung führen dazu, dass 2–5 % des Materials in Totzonen zurückbleiben. Die pneumatische Entleerungsklappe des SHSJ2000 öffnet sich über die gesamte Länge des Mischbehälterbodens und entleert die Kammer in weniger als 8 Sekunden. Kreuzkontaminationen zwischen medikamentös behandelten und unbehandelten Chargen wurden somit ausgeschlossen – eine wichtige Voraussetzung für die Einhaltung der EU-konformen serbischen Futtermittelsicherheitsvorschriften.
Schrägverzahnter Antrieb mit direkter Wellenkupplung. Durch den Verzicht auf Ketten oder Riemen als Zwischenschritte liefert das zahnradgetriebene System unabhängig von der Last ein gleichmäßiges Drehmoment an beide Wellen. Im Testbetrieb wies der SHSJ2000 selbst bei vollen 2.000-kg-Chargen mit hochfeuchten Zutaten (bis zu 14 % Feuchtigkeit) eine stabile Stromaufnahme (±2 %) auf. Im Gegensatz dazu führte der Riemenantrieb des vorherigen Bandmischers zu Schlupf, Drehzahlschwankungen und ungleichmäßigem Mischen.
Die Installation wurde im März 2025 während einer viertägigen Stillstandsphase abgeschlossen. Der Inbetriebnahmetechniker von Hongyang führte drei Tage lang Schulungen vor Ort für die Mühlenbediener durch, die die Programmierung der Chargenparameter, die Einstellung des Rührwinkels und die täglichen Wartungsroutinen umfassten.
Ergebnisse
Eine gleichmäßigere Mischung wirkte sich direkt auf die Pelletqualität aus. Durch die verbesserte Homogenität der in den Konditionierer einlaufenden Mehlmischung wurden Dampf und Feuchtigkeit gleichmäßiger von jedem einzelnen Partikel aufgenommen. Dies reduzierte das Auftreten von Trockenstellen, die üblicherweise zu Pelletbrüchen führen. Obwohl die Pelletpresse (eine bestehende Hongyang HYPM508 Ringmatrizenpresse, installiert 2023) unverändert blieb, stieg der PDI-Wert von 87–90 % auf konstante 96,8 %, wie mit dem Holmen-Dauerprüfgerät im Qualitätslabor der Presse bestätigt wurde.
Die Legeleistung verbesserte sich messbar. Sechs Monate nach der Modernisierung des Futtermischers sank die Schalenbruchrate laut Produktionsdaten des Betriebs von 6,2 % auf 3,1 %. Der Fütterungsberater des Betriebs führte dies auf die Beseitigung der Kalziumschichtung im Futter zurück – eine direkte Folge der hohen Auslastung des Mischers (CV ≤ 4,2 %). Die Futterverwertungsrate (FCR) verbesserte sich im gleichen Zeitraum von 2,18 auf 2,09, was jedoch auch auf die gleichzeitige Verbesserung der Stallbelüftung zurückzuführen war.
Durch den höheren Durchsatz wurde die Skalierung ermöglicht. Dank der Verkürzung der Chargenzykluszeiten auf 45–60 Sekunden und der Reduzierung der täglichen Laufzeit von 14–16 Stunden auf 8–10 Stunden konnte die Mühle die Lohnverarbeitung für zwei benachbarte Legehennenbetriebe übernehmen, was zu einem zusätzlichen Jahresvolumen von ca. 3.500 Tonnen und einer neuen Einnahmequelle führte.
Kundenfeedback
„Der Hongyang-Doppelwellenmischer hat unsere Sicht auf die Futterqualität grundlegend verändert“, sagte der Produktionsleiter der Mühle bei einem Nachbesuch im November 2025. „Früher akzeptierten wir Variationskoeffizienten von 12–15 % als normal. Jetzt sehen wir 4,2 % als Obergrenze. Die Hühner merken den Unterschied – die Schalenqualität ist sichtbar besser, und wir geben weniger für Kalziumpräparate aus, weil das Futter selbst gleichbleibend ist. Die Installation verlief reibungslos, die Schulung war umfassend, und nach sechs Monaten hatten wir keine ungeplanten Ausfallzeiten am Mischer. Diese Zuverlässigkeit ist uns genauso wichtig wie die Leistungszahlen.“
Abschluss
Der Fall Vojvodina verdeutlicht ein Prinzip, das für alle Futtermittelherstellungsbetriebe gilt: Der Mischer ist nicht nur ein Mischbehälter – er ist der entscheidende Qualitätsgarant für die gesamte Pelletieranlage. Ungleichmäßiges Mischen wirkt sich kaskadenartig auf die nachfolgenden Produktionsschritte aus und beeinträchtigt die Pelletstabilität, die Nährstoffversorgung und letztendlich die Tierleistung.
Der Doppelwellen-Paddelmischer der SHSJ-Serie von Hongyang löst dieses Problem an der Wurzel: Die Doppelwellen-Paddelgeometrie erreicht einen Variationskoeffizienten (CV) von ≤ 5 % über Chargengrößen von 500 bis 5.000 kg. Der durchgehende Auslauf mit abgesenktem Boden verhindert Kreuzkontaminationen, und der Schrägverzahnungsantrieb gewährleistet Drehmomentstabilität unter variablen Lasten – Merkmale, die sich direkt in einem messbaren ROI für Schichtbetriebe niederschlagen, wie die 78 % höhere Durchsatzleistung und die 50 % geringere Schalenbruchrate in der Papierfabrik in Vojvodina belegen.
Für Futtermittelwerke in Mittel- und Osteuropa, die mit steigenden Produktionsanforderungen und verschärften EU-Futtermittelsicherheitsstandards konfrontiert sind, stellt die Kombination aus Mischgenauigkeit, Skalierbarkeit des Durchsatzes und rückstandsarmer Konstruktion die SHSJ-Serie zu einer pragmatischen Investition mit hohem Ertragspotenzial dar.
Veröffentlichungsdatum: 19. Juni 2026
