Zusammenfassung
Anfang 2025 modernisierte ein vertikal integrierter Schweinezuchtbetrieb in der Nähe von Steinbach, Manitoba – einer Provinz, die über 25 % der gesamten kanadischen Schweineschlachtungen ausmacht – seine Pelletieranlage. Der Betrieb, der jährlich rund 80.000 Tonnen pelletiertes Schweinefutter für Mastschweine und Sauen produziert, verzeichnete mit seinen bestehenden Ringmatrizen sinkende Pellet-Haltbarkeitswerte (PDI) und einen steigenden spezifischen Energieverbrauch. Nach der Evaluierung mehrerer internationaler Anbieter entschied sich der Betrieb für die Ringmatrizen-Pelletpresse der HYPM-Serie von Hongyang Feed Machinery in Kombination mit einer speziell angefertigten Ringmatrize aus einer Legierung. Die erzielten Leistungskennzahlen – ein durchschnittlicher PDI von 98,5 %, eine Reduzierung des kWh-Verbrauchs pro Tonne um 15 % und eine nachweisliche Verbesserung der Futterverwertung im Betrieb – setzten neue Maßstäbe für den Betrieb und demonstrierten Hongyangs Kompetenz in den anspruchsvollen nordamerikanischen Produktionsumgebungen.
Kanadas Schweineindustrie: Anforderungen an Waage und Pelletqualität
Kanada zählt zu den weltweit führenden Schweinefleischexportnationen. Laut dem Bericht „Hog Supply at a Glance“ von Alberta Pork wurden bis Ende August 2025 13,62 Millionen Schweine unter staatlicher Aufsicht geschlachtet. Die Branche konzentriert sich auf drei Provinzen: Québec (ca. 31 % der nationalen Schlachtungen), Manitoba (26 %) und Ontario (25 %). Kanadische Schweinehalter agieren in einem hart umkämpften Markt, in dem die Futterkosten 60–70 % der gesamten Produktionskosten ausmachen.
Der nordamerikanische Markt für Schweinefutter wird laut Business Research Insights im Jahr 2025 voraussichtlich ein Volumen von 391,06 Millionen US-Dollar erreichen. Kanada wird dabei rund 8,74 % der regionalen Nachfrage (34,16 Millionen US-Dollar) ausmachen. Die durchschnittliche Futterverwertungsrate in der Region liegt bei 2,7:1, wobei Mais und Sojaschrot 82 % des Futtervolumens ausmachen. Pelletiertes Futter hat sich in Kanada aufgrund seiner nachgewiesenen Vorteile hinsichtlich Futtereffizienz, geringerer Futterverluste und verbesserter Handhabungseigenschaften zur dominierenden Darreichungsform für Schweinefutter entwickelt.
Die Pelletqualität – primär gemessen anhand des Pellet-Haltbarkeitsindex (PDI) – hat direkten Einfluss auf die Rentabilität der Erzeuger. Studien, die im Journal of Animal Science veröffentlicht wurden, belegen übereinstimmend, dass jeder Prozentpunkt Rückgang des PDI unter 90 % den Futterverlust um 0,5–1,0 % erhöht und die durchschnittliche tägliche Zunahme negativ beeinflusst. Bei einem Betrieb mit einer Jahresproduktion von 80.000 Tonnen führt bereits eine Verbesserung des PDI um 2 % zu einer deutlichen Senkung der Futterkosten pro Kilogramm Zunahme.
Die Herausforderung: Sinkende Pellet-Haltbarkeit und steigende Energiekosten
Die Pelletieranlage des Werks in Manitoba, deren Hauptantriebs-Pelletpresse 250 kW leistete, war seit über zehn Jahren in Betrieb. Während die Presse selbst mechanisch einwandfrei funktionierte, hatten sich die Ringmatrizen – die im Laufe der Jahre von verschiedenen Lieferanten bezogen worden waren – zum Hauptengpass entwickelt. Das Produktionsteam dokumentierte mehrere wiederkehrende Probleme:
Feinanteilbildung. An der Kühlauslaufstelle entnommene Pelletproben wiesen mit dem Standard-Holmen-Tester durchgehend PDI-Werte zwischen 91 % und 93 % auf. Dies lag unter dem internen Zielwert des Werks von 95 % und führte zu erhöhten Feinanteilrücklaufmengen aus der Nachpelletierungssiebanlage. Dadurch entstand ein kontinuierlicher Nachbearbeitungskreislauf, der Kapazität und Energie verbrauchte.
Energiedrift. Der spezifische Energieverbrauch des Pelletiermaschinenmotors war in den letzten 18 Monaten von einem historischen Basiswert von 14,5 kWh/Tonne auf etwa 17,2 kWh/Tonne angestiegen. Zu den Industriestromtarifen in Manitoba entsprach dies Mehrkosten von etwa 0,18–0,22 CAD pro Tonne – pro Tonne betrachtet gering, aber bei einem jährlichen Durchsatz von 80.000 Tonnen signifikant.
Uneinheitliche Werkzeugstandzeit. Die vorherigen Ringwerkzeuge erreichten einen Durchsatz von 6.000 bis 8.000 Tonnen, bevor sie ausgetauscht oder nachgeschnitten werden mussten. Die Abweichungen zwischen Werkzeugen aus verschiedenen Chargen deuteten auf uneinheitliche Metallurgie und Wärmebehandlung hin, was die Wartungsplanung und Beschaffung erschwerte.
Verstopfung der Matrizen bei Futterumstellungen. In Kanada werden Schweinefutterrezepturen routinemäßig zwischen auf Mais und Sojaschrot basierenden Aufzuchtrationen (typischerweise 16–18 % Rohprotein, 3,5–4,5 % Fett) und faserreicheren Sauenfutterrationen mit Weizenkleie und Trockenschlempe (DDGS) gewechselt. Die bisherigen Matrizen neigten bei der Umstellung von fettreicheren auf faserreichere Rezepturen zum Verstopfen, was eine 30–45-minütige Stillstandszeit für die Matrizenreinigung erforderlich machte.
Die Hongyang-Lösung: Ringmatrizen-Pelletpresse der HYPM-Serie
Nach einer technischen Prüfung durch das Ingenieurteam von Hongyang per Fernkonsultation – bei der die Rezepturdaten der Anlage, die Dampfkonditionierungsparameter und die historischen Leistungsdaten der Matrizen überprüft wurden – schlug Hongyang eine maßgeschneiderte Lösung vor, die auf der Ringmatrizen-Pelletpresse der HYPM-Serie in Kombination mit einer kundenspezifischen Ringmatrizenspezifikation basierte.
Ring Die Engineering
Die Ringmatrize wurde aus einem Chrom-Molybdän-Legierungsstahl (ca. 20–22 % Cr, 1,5–2,0 % Mo) gefertigt und vakuumwärmebehandelt, um eine Oberflächenhärte von 60–62 HRC zu erreichen. Zu den wichtigsten Spezifikationen gehörten:
- Innendurchmesser der Matrize: 520 mm
- Effektive Breite: 180 mm
- Lochdurchmesser: 4,0 mm für Mastfutterpellets; 4,5 mm für Sauenfutter
- Kompressionsverhältnis: 1:8,5 (Männer) und 1:7,5 (Sauen), gewählt, um die Haltbarkeit der Pellets mit dem Durchsatz in Einklang zu bringen
- Entlastungsdesign: Senkbohrung an der Pelletaustrittsseite zur Reduzierung des Gegendrucks und Minimierung des Energieverbrauchs bei der Herstellung von Formulierungen mit hohem Fettgehalt.
Das Ingenieurteam von Hongyang empfahl ein etwas höheres Kompressionsverhältnis für die Grower-Finisher-Matrize (1:8,5 gegenüber dem vorherigen Wert von 1:8,0), basierend auf dem relativ groben Mahlprofil der Anlage (geometrische mittlere Partikelgröße ca. 700-750 Mikrometer) und der Notwendigkeit, während der kurzen Verweilzeit in der Matrize eine ausreichende Gelatinierung zu erreichen.
Konfiguration der Pelletpresse
Die Pelletpresse der HYPM-Serie wurde mit einem direkt angetriebenen Hauptmotor mit 250 kW Leistung, einer Konditionierungskammer aus Edelstahl mit Doppelwellen-Paddelmischer für bis zu 90 Sekunden Verweilzeit und einem SPS-basierten Steuerungssystem mit Echtzeitüberwachung von Düsentemperatur, Motorlast und Durchsatz ausgestattet. Die Datenprotokollierungsfunktion des Steuerungssystems – ein Merkmal, das der vorherigen Anlage fehlte – wurde vom Produktionsleiter als entscheidender Faktor identifiziert, da sie es dem Team ermöglicht, die Pelletierparameter kontinuierlich zu verfolgen und zu optimieren.
Leistungsergebnisse
Das neue System wurde im März 2025 in Betrieb genommen. Nach einer 30-tägigen Einlaufphase führte die Anlage eine umfassende Leistungsbewertung durch, bei der die neue Hongyang-Konfiguration mit den Basisdaten der vorangegangenen zwölf Monate verglichen wurde. Die Ergebnisse wurden vom Qualitätssicherungsteam der Anlage dokumentiert.
Pellet-Haltbarkeitsindex
Metrische Ausgangswerte (12-Monats-Durchschnitt) Hongyang HYPM-Verbesserung
Aufzucht- und Mastbetrieb PDI 92,1 % 98,5 % +6,4 Prozentpunkte
Sauenfutter PDI 91,7 % 97,8 % +6,1 pp
Rücklaufquote der Bußgelder 6,8 % des Durchsatzes 1,2 % des Durchsatzes -5,6 Prozentpunkte
Mit einer PDI von 98,5 % für Mastfutterpellets gehört die Anlage zu den besten 25 % der nordamerikanischen Schweinefutterwerke, die vom Futtertechnologieprogramm der Kansas State University untersucht wurden. Dieses Programm gibt einen Branchendurchschnitt von etwa 94-95 % für gut geführte Pelletieranlagen an.
Energieverbrauch
Der spezifische Energieverbrauch des Pelletiermaschinenmotors stabilisierte sich bei 12,8 kWh/Tonne für Mastfutter – eine Reduzierung um 15,1 % gegenüber dem vorherigen Basiswert von 15,1 kWh/Tonne (das Werk hatte vor der Installation der Hongyang-Anlage Anpassungen in der vorgelagerten Produktion vorgenommen, die den Wert vom Höchstwert von 17,2 kWh/Tonne senkten). Bei einem jährlichen Durchsatz von 60.000 Tonnen Mastfutter beliefen sich die Energieeinsparungen allein auf ca. 14.000–16.000 CAD pro Jahr.
Einfluss der Futterverwertung
Obwohl kontrollierte Studien, die den Einfluss der Pelletqualität auf die Futterverwertung im kommerziellen Maßstab isolieren, naturgemäß schwierig sind, zeigten die Produktionsaufzeichnungen des Betriebs eine messbare Verbesserung. Das Futterverwertungsverhältnis zwischen Aufzucht- und Mastvieh verbesserte sich in den Mastställen des Betriebs von einem gleitenden 12-Monats-Durchschnitt von 2,68:1 auf 2,62:1 in den fünf Monaten nach der Modernisierung der Pelletieranlage. Der Ernährungsberater des Betriebs führte etwa die Hälfte dieser Verbesserung um 0,06 – rund 2,2 % – auf geringere Futterverluste und eine verbesserte Pelletqualität zurück, während der Rest auf die kontinuierliche genetische Verbesserung der Herde zurückzuführen war.
Lebensdauer und Wartung
Bei der letzten Inspektion im Juli 2025 hatte die Ringdüse in Hongyang rund 9.500 Tonnen Futtermittel verarbeitet und wies gleichmäßige Verschleißspuren ohne Anzeichen von Abplatzungen, Rissen oder ungleichmäßiger Rillenerosion auf. Das Produktionsteam berichtete von keinem Verstopfungsfall der Düse bei Rezepturwechseln und führte dies auf die verbesserte Entlastungskonstruktion und die gleichmäßige Oberflächenbeschaffenheit zurück.
Kundenfeedback
Der Produktionsleiter des Werks gab in einem Leistungsbeurteilungsgespräch mit dem Kundendienstteam von Hongyang folgende Einschätzung ab:
„Die Konstanz ist das herausragendste Merkmal. Mit unseren vorherigen Matrizen mussten wir ständig Dampfdruck und Zuführgeschwindigkeit anpassen, um den Feinanteil innerhalb der Spezifikationen zu halten. Die Hongyang-Matrize arbeitet Tag für Tag zuverlässig, und die Datenerfassung an der Pelletpresse ermöglicht uns Einblicke, die wir vorher schlichtweg nicht hatten. Die Energieeinsparungen und die Verbesserung des Pelletierindex (PDI) haben unsere ursprünglichen Prognosen übertroffen.“
Der Ernährungswissenschaftler fügte hinzu: „Aus rezepturtechnischer Sicht bedeutet die verbesserte Pelletstabilität, dass wir den Anteil an Pelletbindemitteln in bestimmten Rationen bedenkenlos reduzieren können, ohne die Qualität beim Futterautomaten zu beeinträchtigen. Allein dadurch wird ein erheblicher Teil der Werkzeugkosten über die gesamte Nutzungsdauer gedeckt.“
Auswirkungen für nordamerikanische Schweinefutterhersteller
Die Fallstudie aus Manitoba verdeutlicht mehrere Punkte, die für Schweinefutterhersteller in ganz Kanada und dem breiteren nordamerikanischen Markt relevant sind:
Die Pelletqualität ist ein Systemproblem, dessen Lösung von der Qualität der Komponenten abhängt. Dampfkonditionierung, Mahlprofil und Rezeptur beeinflussen zwar den Pelletiergrad (PDI), die Ringmatrize bleibt jedoch die entscheidende Endkomponente, in der alle vorgelagerten Faktoren zusammenlaufen. Eine präzise konstruierte Matrize mit geeignetem Kompressionsverhältnis, optimaler Metallurgie und Entlastungsdesign kann Verbesserungen erzielen, die durch Anpassungen in den vorgelagerten Prozessen allein nicht möglich sind.
Energieeffizienz durch optimierte Werkzeugkonstruktion. Die Reduzierung des spezifischen Energieverbrauchs um 15 % belegt, dass die Gestaltung der Werkzeugbohrungen – insbesondere die Optimierung der Entlastungsgeometrie und des Kompressionsverhältnisses – einen direkten und messbaren Einfluss auf die wichtigsten variablen Kosten bei der Pelletierung hat. Für große nordamerikanische Anlagen rechtfertigen allein die Energieeinsparungen die Investition in modernste Werkzeugtechnologie.
Der technische Kundendienst ist ein Alleinstellungsmerkmal der Anbieter. Das Team aus Manitoba hob Hongyangs Fernprüfungsverfahren hervor – bei dem die spezifischen Rezepturen, Konditionierungsparameter und historischen Leistungsdaten des Kunden geprüft werden, bevor eine Spezifikation für die Düse empfohlen wird – als einen Faktor, der Hongyang von Anbietern unterscheidet, die Standardkatalogspezifikationen ohne Anpassungsmöglichkeiten liefern.
Abschluss
Die Anlage in Manitoba beweist, dass die Ringmatrizen-Pelletpresse der HYPM-Serie von Hongyang Feed Machinery in Kombination mit einer optimal dimensionierten Ringmatrize messbare Verbesserungen hinsichtlich Pellethaltbarkeit, Energieeffizienz und Betriebskonstanz in der nordamerikanischen Schweinefutterproduktion mit hohem Durchsatz erzielt. Die dokumentierten Ergebnisse – 98,5 % PDI, 15 % Energieeinsparung und positive Futterverwertungstrends – bestätigen den ingenieurtechnisch orientierten Ansatz des Unternehmens bei Pelletierlösungen. Da kanadische und nordamerikanische Schweineproduzenten weiterhin Wettbewerbsvorteile durch Futtereffizienz anstreben, spielt präzisionsgefertigte Pelletieranlagen eine immer zentralere Rolle in ihrer Betriebsstrategie.
Produktionsnotiz
Diese Fallstudie basiert auf tatsächlichen Leistungsdaten eines kommerziellen Schweinefutterpelletierungsbetriebs in Manitoba, Kanada, aus dem Zeitraum März bis Juli 2025. Die im Hintergrundteil genannten Branchenstatistiken stammen aus öffentlich zugänglichen Berichten von Alberta Pork, Business Research Insights und dem Fachbereich Getreidewissenschaft und -industrie der Kansas State University. Hongyang Feed Machinery wahrt die Vertraulichkeit seiner Kunden und hat auf deren Wunsch hin alle identifizierenden Details entfernt.
Über Hongyang Futtermittelmaschinen
Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. ist ein spezialisierter Hersteller von Ringmatrizen-Pelletpressen, Ringmatrizen, Walzenmänteln, Hammermühlen, Mischern, Kühlern und kompletten Futtermittelproduktionslinien. Das Unternehmen mit Hauptsitz in Liyang, Provinz Jiangsu – Chinas führendem Zentrum für die Herstellung von Futtermittelmaschinen – beliefert Kunden in über 40 Ländern mit ingenieurtechnisch fundierten Lösungen, die auf spezifische Futtermittelrezepturen und Produktionsumgebungen zugeschnitten sind.
Veröffentlichungsdatum: 08.06.2026
