Zusammenfassung
Australiens Schafbestand erreichte im Juni 2024 mit 79,1 Millionen Tieren den höchsten Stand seit 2007 und ermöglichte eine Rekordproduktion von 629.682 Tonnen Schlachtkörpergewicht bei Lämmern. In diesem Umfeld mit hohem Produktionsvolumen stehen Mastbetriebe unter ständigem Druck, die Futterverwertung zu optimieren und gleichzeitig die Kosten zu senken. Pelletiertes Lammfutter, das im Vergleich zu Mehl- oder Strukturfutter die Futterverwertung und die tägliche Gewichtszunahme verbessert, ist in der australischen kommerziellen Lammmast mittlerweile Standard.
Diese Fallstudie untersucht, wie ein kommerzieller Lammmastbetrieb in New South Wales Ringmatrizen von Hongyang (Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.) für seine bestehende Pelletieranlage evaluierte und einführte, wodurch messbare Verbesserungen in Bezug auf Pellethaltbarkeit, Durchsatzstabilität und Matrizenlebensdauer erzielt und gleichzeitig die Futterproduktionskosten pro Tonne gesenkt wurden.
Kontext der australischen Schaf- und Lammindustrie
Laut der Publikation „Fast Facts 2025“ von Meat and Livestock Australia erwirtschaftete die australische Schafzuchtbranche im Geschäftsjahr 2023/24 einen Umsatz von 9,1 Milliarden AUD. Der nationale Schafbestand umfasste im Juni 2024 79,1 Millionen Tiere, davon 48,9 Millionen Zuchtschafe und 27,5 Millionen Lämmer – ein Anstieg von 0,4 % gegenüber dem Vorjahr, der den nachhaltigen Wiederaufbau der Herde bestätigt. Die Gesamtproduktion von Schaffleisch erreichte 2024 927.230 Tonnen Schlachtgewicht, ein Plus von 9,5 % gegenüber dem Vorjahr (Australian Bureau of Statistics, 2024).
Die Größe der Branche spiegelt sich in ihrer globalen Wettbewerbsfähigkeit wider. Australien exportierte 2024 mehr Schaffleisch als jedes andere Land jemals in einem einzigen Jahr. Die Lammfleischexporte erreichten fast 360.000 Tonnen – 21 Prozent über dem Fünfjahresdurchschnitt. Zu den wichtigsten Märkten zählen die USA, China und der Nahe Osten, wobei sich letzterer mit einem Anteil von 27 Prozent an Australiens Lammfleischexportvolumen zum größten regionalen Abnehmer entwickelt hat.
Innerhalb dieses Ökosystems spielen kommerzielle Lammmastbetriebe eine entscheidende Rolle in der Endmast. Lämmer, die für den Premium-Export und den Inlandsmarkt bestimmt sind, werden typischerweise auf der Weide aufgezogen, bevor sie für 30 bis 60 Tage mit energiereichen Pellets im Mastbetrieb gemästet werden. Die Pelletqualität – insbesondere der Pellet-Dauerhaftigkeitsindex (PDI) – beeinflusst direkt die Futteraufnahme, die Futterverluste und letztendlich die Einhaltung der Schlachtkörperspezifikationen hinsichtlich Zielgewicht und Fettanteil.
Australien verfügt zudem über eine erstklassige Infrastruktur für die Herstellung von Wiederkäuerfutter. Milne Feeds in Westaustralien betreibt die größte Wiederkäuerfutterfabrik des Landes mit einer Jahreskapazität von 300.000 Tonnen und produziert unter anderem LambGro-Pellets, die Schaf- und Lammhalter im ganzen Land beliefern. Diese industrielle Größenordnung unterstreicht die zentrale Rolle von Pelletfutter in der australischen Lammproduktion und den hohen Stellenwert, der gleichbleibender Pelletqualität beigemessen wird.
Kundenhintergrund und Herausforderung
Der Kunde ist ein privater Lämmermastbetrieb in der Riverina-Region von New South Wales, der jährlich rund 45.000 Lämmer für den Inlands- und Exportmarkt mästet. Der Betrieb verfügt über eine Mastkapazität von 25.000 Tieren und eine eigene Futtermühle, die wöchentlich etwa 120 Tonnen pelletiertes Lammmastfutter produziert. Die Pelletpresse läuft sechs Tage die Woche 12 bis 14 Stunden.
Die Mühle verwendete Ringmatrizen eines nordamerikanischen Erstausrüsters. Obwohl die Leistung im Allgemeinen zufriedenstellend war, traten im Laufe von 18 Monaten drei Probleme immer dringlicher auf:
Steigende Beschaffungskosten: Die Preise für Ringwerkzeuge von Originalausrüstern (OEM) sind in den letzten drei Jahren um etwa 22 Prozent gestiegen, bedingt durch Wechselkursschwankungen und die Preispolitik der Lieferanten. Für einen Betrieb mit nur einem Werk und geringen Gewinnmargen war diese Entwicklung nicht tragbar.
Lieferunsicherheit: Die Lieferzeiten schwankten je nach Produktionsauslastung des Lieferanten zwischen 8 und 14 Wochen. Die Bevorratung mehrerer Ersatzwerkzeuge war kapitalintensiv; der Betrieb mit nur einem Ersatzwerkzeug barg ein inakzeptables Produktionsrisiko.
Uneinheitliche Werkzeugleistung: Der Bediener hatte zwei Fälle von vorzeitigem Werkzeugverschleiß festgestellt – einmal mit ungewöhnlichen Verschleißmustern nach etwa 1.200 Betriebsstunden, deutlich vor der erwarteten Lebensdauer von 2.000 bis 2.200 Stunden. Die Ursachenanalyse des Originalherstellers (OEM) blieb ergebnislos.
Der Leiter des Mastbetriebs fasste die Situation so zusammen: „Wenn man nur ein einziges Mühlengebäude betreibt, ist die Zuverlässigkeit der Werkzeuge nicht nur eine Kostenfrage, sondern eine Frage der Geschäftskontinuität. Ein plötzlicher Werkzeugwechsel bringt unseren gesamten Fütterungsablauf durcheinander und gefährdet die Ziele des Endmastprogramms.“
Anfang 2025 begann der Betreiber, alternative Ringmatrizenlieferanten zu evaluieren. Hongyang wurde über einen Branchenkontakt in Südostasien identifiziert, der bereits mehrere Pelletiermaschinen erfolgreich auf Hongyang-Ringmatrizen für Wiederkäuer- und Geflügelfutter umgestellt hatte.
Hongyang Ring-Matrizen-Lösung
Das technische Team von Hongyang führte eine detaillierte Überprüfung der Futterrezeptur des Kunden (Gerste-Weizen-Lupin-Basis, 14 Prozent Rohprotein, 12,5 MJ/kg ME-Zielwert), der Produktionsparameter und der Spezifikationen der Pelletierpresse durch, bevor es eine maßgeschneiderte Ringmatrizenkonfiguration empfahl:
Parameter: Pelletpresse Modell. Spezifikation: CPM 7730.
Parameter: Innendurchmesser der Ringmatrize. Spezifikation: 762 mm.
Parameter: Effektive Breite. Spezifikation: 203 mm.
Parameter: Lochdurchmesser. Spezifikation: Φ4,5 mm.
Parameter: Effektive Dicke. Spezifikation: 68 mm.
Parameter: Verdichtungsverhältnis. Spezifikation: 1:8,0.
Parameter: Material. Spezifikation: Vakuumentgaster legierter Stahl (entspricht X46Cr13).
Parameter: Wärmebehandlung. Spezifikation: Vakuumofenhärtung + doppeltes Anlassen.
Zu den wichtigsten technischen Merkmalen des Hongyang-Ansatzes gehörten:
Materialintegrität und Rückverfolgbarkeit: Die Ringmatrize wurde aus einem vakuumentgasten legierten Stahlblock gefertigt, der aufgrund seines geringen Einschlussgehalts und seines homogenen Mikrogefüges ausgewählt wurde. Werksprüfzeugnisse bestätigten die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften, die bis zur Chargennummer zurückführbar sind – eine metallurgische Grundlage, die für die Gewährleistung einer gleichbleibenden Lochgeometrie und Verschleißfestigkeit unter den Bedingungen der kontinuierlichen Hochleistungsproduktion von Lammfleisch unerlässlich ist.
Präzisionsbohrung und Oberflächengüte: Die Matrizenbohrungen wurden mit deutschen Tiefbohrern auf CNC-Mehrspindel-Bohrzentren gebohrt. Dadurch wurde in einem einzigen Arbeitsgang eine gleichmäßige Oberflächengüte vom Ein- bis zum Austritt erreicht. Die enge Durchmessertoleranz über die gesamte Matrizenfläche gewährleistet eine gleichmäßige Pelletbildung und minimiert das Auftreten von gerissenen oder unregelmäßigen Pellets, die zur Feinstaubbildung beitragen.
Vakuumwärmebehandlung mit doppeltem Anlassen: Die Matrize wurde in einem Vakuumofen gehärtet und anschließend einem kontrollierten doppelten Anlassprozess unterzogen. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Härteverteilung bei minimaler Oberflächenentkohlung. Dieses Verfahren – seit Beginn der Matrizenfertigung im Jahr 2006 Standard bei Hongyang – behebt eine der häufigsten Ausfallursachen bei Ringmatrizen in der Rohstoffgewinnung: lokale weiche Stellen, die zu beschleunigtem und ungleichmäßigem Verschleiß führen.
Anwendungsspezifisches Kompressionsverhältnis: Das Kompressionsverhältnis von 1:8,0 wurde speziell für die Gersten-Weizen-Lupinen-Rezeptur des Kunden gewählt. Dabei wurde der Bedarf an ausreichender Pelletkompression gegen das Risiko übermäßiger Matrizenreibung abgewogen, die den Durchsatz verringern und den Energieverbrauch erhöhen könnte. Das technische Team von Hongyang lieferte die Begründung für das Kompressionsverhältnis inklusive entsprechender Berechnungen, sodass der Mühlenbetreiber vor der Bestellung Vertrauen in die Spezifikation hatte.
Ergebnisse und Kundenfeedback
Die erste Hongyang-Ringmatrize wurde Mitte 2025 in der CPM 7730-Mühle des Mastbetriebs installiert und verarbeitete die Standard-Mastfutterration für Lämmer. Die Leistungsdaten wurden über einen 120-tägigen Evaluierungszeitraum im Vergleich zur vorherigen OEM-Matrize erfasst.
Kennzahl: Pellet-Haltbarkeitsindex (PDI). Vorheriger Lieferant: 93,2 %. Hongyang Ring Die: 94,5 %. Veränderung: +1,3 Prozentpunkte.
Kennzahl: Durchsatzrate (t/h). Vorheriger Lieferant: 6,8. Hongyang Ring Die: 7,0. Veränderung: +2,9 %.
Kennzahl: Rücklaufquote für Feinteile. Vorheriger Lieferant: 7,5 %. Hongyang Ring Die: 5,8 %. Veränderung: –22,7 %.
Metrisch: Anlaufverluste beim Werkzeug. Vorheriger Lieferant: 15–20 Minuten Einlaufzeit. Hongyang Ringmatrize: Unter 5 Minuten. Änderung: Materialeinsparung.
Metrisch: Geschätzte Standzeit der Matrize. Vorheriger Lieferant: 1.800–2.200 h. Hongyang Ringmatrize: 2.100–2.500 h. Änderung: Verbesserter Bereich.
Kennzahl: Beschaffungskosten. Vorheriger Lieferant: Ausgangswert. Hongyang Ring Die: Ca. 18 % niedriger. Veränderung: –18 %.
Die Verbesserung des Pelletintegritätsindex (PDI) von 93,2 auf 94,5 Prozent mag zwar prozentual gesehen gering erscheinen, hatte aber bedeutende Auswirkungen auf die nachgelagerten Bereiche. In der Lammmast bedeutet jeder Prozentpunkt höherer Pelletintegrität weniger Feinanteile im Futtertrog, eine gleichmäßigere Futteraufnahme in allen Buchten und weniger Futterselektion – all dies trägt zu den gleichmäßigen Wachstumsraten bei, die für das termingerechte Erreichen der Marktspezifikationen entscheidend sind.
Die Reduzierung des Anlaufabfalls beim Werkzeugwechsel wurde vom Mühlenbetreiber besonders geschätzt. Die Möglichkeit, innerhalb weniger Minuten nach dem Werkzeugwechsel verkaufsfähige Pellets herzustellen – anstatt der 15 bis 20 Minuten Einlaufzeit, die beim vorherigen Werkzeug erforderlich waren – sparte schätzungsweise 3 bis 4 Tonnen Futtermittel pro Werkzeugwechsel ein. Bei mehreren Werkzeugwechseln pro Jahr bedeutete dies eine signifikante Kostenersparnis.
Nach siebenmonatigem Betrieb mit Hongyang-Ringmatrizen gab der Leiter des Mastbetriebs folgende Einschätzung ab:
„Wir gingen mit einer gesunden Portion Skepsis an einen chinesischen Ringmatrizenlieferanten heran. Unsere bisherigen Erfahrungen mit Nachrüstmatrizen waren durchwachsen. Doch Hongyangs technisches Engagement war anders – sie stellten die richtigen Fragen zu unserem Mischungsverhältnis, der angestrebten Pellethärte und unserem Produktionsplan. Die Matrize lieferte vom ersten Tag an eine gleichbleibende PDI (Pulverdichtete Dichte), und der Durchsatz ist zuverlässig konstant. Am aussagekräftigsten ist vielleicht: Wir bestellten innerhalb von drei Monaten nach der ersten Installation eine zweite Matrize für unser Ersatzteillager.“
Der Einkaufsleiter fügte hinzu:
„Die Lieferzeit beträgt nun konstant vier bis fünf Wochen, verglichen mit den zuvor üblichen zehn bis vierzehn Wochen. Für einen Betrieb mit nur einer Mühle verändert diese Vorhersagbarkeit unsere Bestandsführung und Wartungsplanung grundlegend. Als wir technische Unterstützung bei der Anpassung des Verdichtungsverhältnisses für eine gerstenreiche Winterfutterration benötigten, reagierte das Ingenieurteam von Hongyang innerhalb von 24 Stunden mit einer detaillierten Empfehlung. Diese Unterstützung ist für unsere Planung von unschätzbarem Wert.“
Abschluss
Die australische Lammmastbranche operiert in großem Umfang und unterliegt hohen Qualitäts- und Effizienzanforderungen, die sowohl von anspruchsvollen inländischen Verbrauchern als auch von hart umkämpften Exportmärkten getrieben werden. In diesem Umfeld hat die Leistung der Ringdüsen – gemessen an PDI, Durchsatzstabilität, Lebensdauer und Gesamtbetriebskosten – direkten Einfluss auf die Rentabilität der Mastbetriebe und die Planbarkeit der Mastprogramme.
Diese Fallstudie belegt, dass die Ringmatrizen von Hongyang eine Pelletqualität und Produktionszuverlässigkeit gewährleisten, die die Standards etablierter westlicher Anbieter erfüllen oder sogar übertreffen, und gleichzeitig deutliche Vorteile bei den Beschaffungskosten und der Vorhersagbarkeit der Lieferzeiten bieten. Für australische Lämmermastbetriebe, die auf die kontinuierliche Produktion aus einer einzigen Mühle angewiesen sind, stellt die Kombination aus gleichbleibender Pelletqualität, reaktionsschnellem technischem Support und planbarer Lieferfähigkeit ein überzeugendes Angebot dar.
Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. ist seit 2006 auf die Herstellung von Ringmatrizen und Walzenhülsen spezialisiert. Das Unternehmen liefert Produkte, die mit allen gängigen Pelletiermaschinen-Marken kompatibel sind, darunter CPM, Andritz, Buehler, Van Aarsen, Famsun und Muyang. Die Produkte werden in über 30 Länder exportiert und unterliegen ISO-zertifizierten Qualitätsmanagementsystemen.
Veröffentlichungsdatum: 08.06.2026
