Abbildung der Flachmatrize einer Pelletpresse

Flachmatrize für Pelletpresse

Kurzbeschreibung:

Anwendbar auf Biomasse-Pelletpressen: Holzpartikelmühle, Sägemehlpartikelmühle, Graspartikelmühle, Strohpelletpresse, Getreidestrohpelletpresse, Luzernepelletpresse usw.

Anwendbar auf Düngemittelpelletpressen sowie auf verschiedene Pelletpressen für Tier-/Geflügel-/Viehfutter.

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Produktdetails

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Produktmerkmale

Für KAHL-Pelletmühle (Flachmatrize): KAHL38-780, KAHL37-850, KAHL45-1250 usw.

1. Material der Ringmatrize: X46Cr13/4Cr13 (Edelstahl), 20MnCr5/20CrMnTi (legierter Stahl) oder kundenspezifisch

2. Härte des Ringmatrizenstempels: HRC54-60.

3. Der Durchmesser der Ringmatrize kann zwischen 1,0 mm und 28 mm liegen.

4. Als Partikelform kann eine Ringform oder eine Flachform verwendet werden.

5. Der Außendurchmesser kann bis zu 1800 mm betragen.

Produktinformationen

Die Flachmatrize einer Pelletpresse ist ein zentrales Bauteil. Sie besteht aus einer Scheibe mit Löchern, durch die das Rohmaterial unter hohem Druck gepresst wird, um Pellets zu erzeugen. Die Löcher in der Flachmatrize bestimmen Größe und Form der Pellets. Hier einige wichtige Informationen zur Flachmatrize einer Pelletpresse:

1. Die Flachmatrize einer Pelletpresse besteht aus hochverschleißfesten Werkstoffen wie Stahl oder legiertem Stahl, da sie abrasive Materialien unter hohem Druck verarbeitet.
2. Die Flachmatrize weist mehrere Löcher mit einem bestimmten Durchmesser auf. Indem die Walzen der Pelletpresse das Material durch die Matrizenlöcher drücken, wird es zu Pellets mit der gewünschten Größe geformt.
3. Die Ausführung der Flachmatrizen und die Anzahl der Löcher können je nach Größe und Kapazität der Pelletpresse variieren. Große Pelletpressen können mehrere Flachmatrizen gleichzeitig verwenden.
4. Die flache Matrize rotiert mit hoher Geschwindigkeit und arbeitet mit Walzenanordnungen zusammen, die das Material durch die Matrizenlöcher komprimieren.
5. Die Flachmatrize muss aufgrund von Verschleiß durch hohen Druck und Abrieb regelmäßig gewartet und ausgetauscht werden. Schärfere Löcher in der Matrize tragen zum besseren Zerkleinern des Materials und zur Herstellung von qualitativ hochwertigen Pellets bei.